建立基于PC机的开放式经济型数控系统来实现电火花机床的数控改造。本系统驱动部分由变压器、直流电源、驱动器、步进电动机等构成。为简化结构，采用日本NEMICLAMBDA生产的直流电源. 该电源输出电流达16A，可同时为两个驱动器供电.为提高机床响应速度，减小传动误差和系统的不灵敏区，采用电动机直接驱动丝杠的方式.但由于电火花加工生产率较低，工具或工作台进给速度慢，这种方式获得的进给速度不能满足加工的需要。为此，采用四通公司生产的SH_20806步进电动机细分驱动器。它有八种细分模式，最大可达64细分.输入信号TTL兼容或24V可选，为我们实现微机接口提供了方便，而且对输入信号进行了光电隔离，避免了外界干扰对微机系统的影响.步进电动机采用四通公司生产的86BYG250B型电动机，该电动机驱动力矩较大，可达5N.m以上，为低速进给的平稳性提供了保证，其步距角为1.8°。

系统的机械执行机构采用滚珠丝杠和滚珠导轨，丝杠螺距4mm.当驱动器采用最大细分模式时，脉冲当量可达0.3μm;当16细分时，脉冲当量为1.25μm，已可满足机床精度要求.

该系统控制器采用通用PC机.一方面它通过A/D卡不断读取放电间隙检测回路输入的电压信号，根据检测信号控制电动机的进给速度和进给方向。另一方面，为步进电动机发驱动脉冲.因为PC机打印机并行接口一般采用Centrionics并行接口标准，共有36个引脚信号，每个打印机并行口占用3个I/O端口地址：0x378、0x379和0x37A，其中0x378是一个八位的数据口。因为驱动器最少只需两个控制信号：脉冲信号和方向信号，则八位数据口最多可控制四个电动机。因此，为降低成本，采用打印机并行接口代替I/O卡，利用数据口0x378输出脉冲和方向信号.