当“作为一家领先的行业协会，我们的任务是为企业的新发展做好最充分的准备。”德国机床制造商协会常务董事Wilfried Schäfer博士解释说，“与Messe Erfurt公司在创成式生产领域的合作，将可以使这一目标成为现实。在合作框架内，我们会加强相互间的力量，进一步合作发展双方的展览项目。在具备新能力的基础上，努力扩大METAV的规模。”

采用在两地交替举办展会的形式

Erfurt展览会总经理对未来的参展商如何从这一“相互结合”的展会中获利做出了如下解释：“从2014年开始，我们将共同在两个地方，采用交替举办展会的形式，同时又保持了Rapid-Tech和Fab-Con 3D的独立性。未来的第一个合作领域是医疗技术，这也是Erfurt Rapid-Tech的核心。在生成加工生产部门的这一合作中，为参展商带来了一系列益处：他们因此可以获得新的目标群体，与国际专业人员见面，引起国际媒体的关注。”

更多的贸易接触机会，最终意味着能够获得更多的生意。一个综合性的会议计划将能够进一步为用户和研究部门之间创造更多知识交换的机会。“除此之外，通过这一合作，能够加强双方各自展会的品牌力量。”Wieland Kniffka先生说。从Kniffka先生的观点来看，德国机床制造商协会作为机床制造行业的重要协会，“除了带来其专业技术知识之外，自然也为双方合作带来了一份礼物——即其在国内外组织各种展会的突出能力。

可生产各种形状的产品

生成加工生产技术或逐层添加工艺的主要优点是：凡是能够以3D CAD程序创建的各种可想象得到的形状都是可以生产出来。对透明或空心的结构件生产没有任何限制；同样，生产复杂的几何形状和自由形状都是可能的。这为设计提供了很大的自由度，使零件的组件数量可以减少到单一的一个零件。采用这种方法可以生产出完全符合技术规格要求的功能性零件。具有自由形式表面的复杂零件的几何形状和空心结构可以得到实现。这种通过创成式工艺实现的直接和快速生产方式，由于其设计和形状的自由度几乎不会受到任何限制，因此使其能够制造生产各种不同的产品。这种小批量产品或单一零件的低成本生产工艺，改变了产品发展过程中工程师们和设计人员的工作环境和工作程序。没有受到几何形状限制的复杂结构，可以直接通过CAD数据得到实现。由于几何形状的自由度及材料（例如选择性激光烧结工艺中的PA 12）的高度弹性，因此生产弹簧搭扣、复杂形状的密封件和弹簧紧固件，或叶片弹簧和扭力弹簧一类的几何形状都是可以实现的。其结果是：所需要组装的零件和连接组装的工具数量减少。

在同一台机床上完成喷涂和切削工艺

采用MPA金属粉末应用技术，这家隶属于Gosheim镇Maschinenfabrik Berthold Hermle股份公司的子公司，开始在生成加工生产领域开展其生产活动。

MPA金属粉末应用技术是一种金属粉末的热喷射工艺，可以使其实现大批量零件的创成式生产，而且可以满足几乎所有的内部几何形状。通过一种载体所带的气体，对所应用的材料、粉末颗粒进行加速处理，使其达到很高的速度，然后通过一个喷嘴，将金属粉末喷射到基材上。金属粉末的应用喷射装置安装在Hermle公司的5轴加工中心上。这意味着，“经过实践考验的切削加工技术被进一步扩展，其中包括实施创成式生产的大量可能性。”

物理学家Rudolf Derntl先生是Ottobrunn镇Hermle Maschinenbau有限公司的常务董事，他对2007年的冶金喷涂技术与现今展出的MPA工艺有何不同做出了解释：“机械装置的核心零件，对金属粉末喷涂技术的应用具有决定性的影响，因此已经对其进行了再次开发。隐含在硬件中的这些变化是控制和软件领域中的一种新设计。通过这些变化，就有可能确保工艺的安全性，从而可首次以混合方式，确保生产加工生产工件的制造。借助于新开发的‘MPA-Studio’软件，就可在5轴加工机床上生成加工产出具有自由形状表面的零件。这意味着以良好成本效益大批量生产可复制的优质零件的生产方式是存在的，而且Hermle公司的客户已经在使用这样的生产方式了。”

粉末金属可采用多种组合方式

采用金属粉末喷涂应用工艺可以对目前所有的粉末状金属进行加工处理。加工材料有多样化的组合方式，采用5轴应用策略生产的半精加工金属产品，其组合不但能够以良好的成本效益投入生产，而且易于对零件开展后期生产的维修工作。通过引进加热丝和采用填充材料，对其进行回火处理（选择性的加热和冷却）是可能的。按照Rudolf Derntl先生的说法：“由于其具有每分钟几个立方厘米的高应用效率，因此对于大批量生产而言，采用这一在同样工作空间中与经受考验的铣削加工技术相结合的工艺是非常理想和合适的。”将喷涂/应用装置连接安装到Hermle公司的5轴加工中心上，允许其执行混合生产工艺，其中材料的应用和切削加工被组合到同一台机床上。只要零件的外形轮廓处于可接近铣削加工的位置，那么材料的应用总是以连续层面堆积的方式不断地累积进展。外形轮廓的加工将再一次随着应用程序发生变化。采用这种方法可以通过两种或多种材料，堆积构建成一个实体。

为了使用交替应用切削路径来编写程序，采用了专门为MPA工艺开发的MPA-Studio CAD/CAM软件。它使得逐层分析和零件几何形状的加工成为可能，这对材料的堆积加工是十分必要的。整个工艺顺序的模拟以及为成品零件检查而提供的质量保证功能，使该软件成为一种适合于MPA技术的灵活工具。

用于这一应用工艺的最初材料是金属粉末，其粒度尺寸大约在25~75μm。借助一种水溶性填充材料，就可以实现内部几何形状和凹槽的切削加工。在完成这一生产工艺以后，需要对元件进行清洗，并留出必要的中空空间。

采用MPA工艺，就可以生产临时性工具和带有内部冷却液通道的成型插件，或带有加热零件的成型插件，同时也可制造同类技术规格的圆形零件。