通过内置A轴功能，螺纹磨削可以在通用型外圆磨床上实现连续性加工。由此可以通过一次性装卡的方式达到高效加工的目的。不仅可以提高加工精度，而且提高了生产效率。

对于技术要求苛刻的大螺距内外螺纹来说，通常使用的加工机床均以特殊磨床为首选。但这种情况正因为S41和S22型Studer外圆磨机床采用的A轴而发生改变。因此，加工车间有望对循环球轴承、螺纹量规或大螺距的螺纹辊进行效果更佳的磨削加工（图1）。在以往，用户必须投入大量资金购置用于磨削循环球轴承或螺杆的特殊机床（图2）。现在，人们既可在S41和S22这两种设备上实现各类加工，还可以通过A轴实现一次装卡完成加工。

大螺距螺纹要求使用可倾斜的砂轮

对于Studer公司来说，螺纹磨削并非新鲜事。自1997年以来，这家企业就已经掌握了螺纹磨削工艺并对之进行了优化。与含有A轴的新工艺相比，其区别是：此前Studer公司采用的是轴平行的螺纹磨削工艺。这种工艺可以满足约75%的螺纹品种的需求，但对于剩余25%，则需要使用可倾斜的、与螺距角度相适应的砂轮（A轴）。

过去，经常会有用户对大螺距螺纹进行询价。原因是：很多用户所需的此类螺纹品种的数量太少，专门投资添置一台特殊螺纹磨床并不划算。迄今为止市场上尚未出现替代方案。带有A轴的通用型磨床被列入规划已经有较长时间，由于市场需求增加，这种设备很快就被研发出来。但有些用户也担心：带有模块化A轴的磨床具备与特种磨床同样的功能吗？

Studer公司表示，与特种设备相比，其优点在于它是一种通用型外圆磨床。它不仅可以很好地磨削螺纹，同时也可以根据不同的砂轮选型（S41）来实现整体加工。这就是说，工件可以在一次装卡中完成整体加工。在大多数情况下，加工精度可以更高，加工速度也更快。

Studer带有A轴的磨床的第一批用户中有一家为刀具制造商。此前，其刀具产品是在四台磨床上加工生产的，现在只需采用一台带有可回转磨削轴座和内置A轴的S41磨床，即可完成相同的加工任务，结合了圆磨和螺纹磨削的功能，在给定的公差范围内实现快速加工（图3）。这不仅提高了加工进度和效率，同时也在很大程度上缩短了刀具的加工时间。另一个积极的效果是设备数量减少，因此降低了生产对场地占用的需求。

在涉及生产经济性的方面，关键在于生产效率。在这方面，S41型设备具有双重优势：它甚至可以配备两个A轴。这在提高生产效率方面极具优势，其中一个砂轮可以负责粗磨，另一个砂轮则可以用于精磨。当所设计的A轴并不能用于对内螺纹进行磨削时，所谓的通用型机床也就意味着不再具备通用性。当所钻孔较长时，对内螺纹加工就变得非常艰难。在砂轮与钻孔之间不发生摩擦的前提下，Studer Thread智能软件可以对部件的角度进行一定的补偿，这一点非常关键。

用A轴提高机床的灵活性和生产效率

对于以往在面对复杂螺纹形状的大螺距部件时需要请外协工厂加工的用户来说，新的A轴功能非常符合他们的需求。通过在S22和S41型机床上应用新的A轴，完全可以在工厂内部通过一次装卡完成此类加工任务。

A轴可以为用户带来更多的灵活性和技术诀窍、更高的生产附加值、更高的生产效率和更低的物流费用。所有这些因素加在一起，可使企业实现更好的经济性。A轴的典型应用是螺杆、多道螺纹、螺纹量规、挤压轴、球形螺纹传动齿轮、转向减速器、循环球轴承、攻螺纹装置、螺纹辊轴、阶梯钻头、对中钻头、大螺距键槽和用于PET变径螺纹的喷塑铁心等。