Mack公司以前使用改进型刀具镶件来加工微沟槽，但这种刀具容易断裂。在使用Kaiser公司生产的Thinbit Groove ‘N Turn刀具后，刀具寿命得到了延长。

Mack公司是一家合约加工公司，主要服务于航空、国防和医药行业的客户。公司拥有范围宽广的先进设备，可加工各种材质的部件，如铝、不锈钢和高镍合金，而且这些部件通常存在各种对应用非常关键的表面形状。

Joel Christensen先生是一位夹装机械师，工作在这家公司的2轴车削中心区，这个区域布置了两台Mazak Quickturn Nexus 200机床和一台Mori Seiki SL-203机床。由于这些年来微沟槽规格变得越来越严格，他一直在考虑采用更有效的方式来加工微沟槽。

Christensen先生决定尝试不同的沟槽加工方案。他当时已经知道Kaiser公司生产的Thinbit沟槽加工刀具，所以订购了一把刀夹和一包Groove ‘N Turn镶件，这种镶件的特色在于Dura-Max 2000亚微米级细晶硬质合金基材。这批镶件属于现货型号，正好拥有0.02in宽的完整圆弧刃尖。在转换使用这种Thinbit刀具后，Christensen只需一把这样的刀具就能完成整批60个部件，同时达到32Ra的表面光洁度。换用这种刀具不仅让Christensen先生能够以更快的速度完成整个委托任务，而且还无需再对镶件进行改造以满足沟槽加工的需要。

Christensen先生之后又订购并收到了一批Thinbit镶件，这种刀具拥有0.002in完整半弧并且在刀具上研磨出了一种可以断开刀屑的几何形状。他相信这种镶件将能够保持所必要的±0.0002in的误差，这个误差度是刀屑断开器所要求的，因为这样才能让镶件更锐利，也让刀具的加工效果更出色，防止形成不合格的毛刺。

Christensen先生特别欣赏Kaiser公司在三个方面的优点：第一，这家公司随时保持着范围宽广的沟槽加工刀具现货，提供了快速发货各种宽度和刃尖几何尺寸镶件的能力；第二，这家公司能够迅速对定制刀具要求做出响应。尽管Christensen先生所负责委托当中只有很小部分要求使用定制沟槽刀具形状，但他说，Kaiser公司只需几天就能完成其中一些请求；最后，这家公司提供了高质量的客户服务，Christensen说，他在联系Kaiser公司询问问题或下订单后的15min就能收到电子邮件回复或电话。Christensen先生表示，他并不是总能从其他刀具生产公司获得这种程度的即时响应。