到了2014年秋季，Ralf Aigeldinger和Martin Aigeldinger兄弟俩才把其各自的技术诀窍和精力融入到共同的企业里去——Ralf Aigeldinger机械厂与Martin Aigeldinger金属制造公司实施兼并，诞生了Ametall Aigeldinger公司。由此，现有的生产设备也实现了整合。因为设备整合在一起，因此可以实现更好的利用率，设备的投资也可以更快地得到回收。这家位于Villingendorf的金属加工企业共有九名员工。Ametall Aigeldinger公司主要生产阳台和楼梯的护栏、防风和视线保护设施以及各类顶棚和定制产品。

在新设备投入使用之前，人们采用火焰切割设备的历史已经有二十多年，这当然已经远离了现在的技术水平。但是为何特别在新型等离子切割设备上进行投资?原因是之前很多部件必须被拿到外协厂去加工，因为旧火焰切割设备的质量非常不好，根本无法实现对一定厚度的材料进行经济性的加工。企业对有些部件的锯切和冲压甚至达到很费时费力的地步。这种情况从今天的需求上看，存在着变形的危险。

通过技术更好地迎合用户的需求

随着市场需求的明确，对新型设备的要求也清晰起来：首先，要达到更好的切割质量，以减少费时费力的返工和拿到外协厂加工的部件数量。其次，要提高生产过程的灵活性，这是因为Aigeldinger公司的老设备对于一定厚度和大小的材料没有太大的活动余地，而且，在遇到用户对切割质量提出很高要求时，也无法对每个用户的特别要求作出有效的反应。而这种反应实际上往往是需要的，因为外协厂对一项加工任务通常需要一至两周才能够完成。

这家位于Villingendorf地区的企业也想通过采用新型设备从一开始就把生产过程中可能出现的差错减少到最低程度，因此，设计人员可以在办公室里把需要切削加工的各种部件直接串接起来。这样，设备操作人员就只需在加工设备上放置好相应的板材、对切割设备进行定位并开始切割工序即可。通过这种方式几乎可以完全排除掉通信错误，而在以前这种错误往往会导致部件被错误切割。

早在2012年，Martin Aigeldinger就开始寻找有哪些制造厂家可以以其技术来满足用户的此类已知的要求。他遇到了技术供应商Microstep公司。按照他自己的说法，这项考察活动事实上也促使了他在Mastercut Eco型切割设备上进行投资。此外，对于这位总经理来说，下面的因素也是决定性的：切割设备和软件均出自Microstep公司。服务就在用户跟前，而技术服务人员不仅熟悉切割设备，同时也很熟悉其他装置，例如供电和滤波设备。

Mastercut Eco是Microstep公司专门为中小型企业所设计的一款设备。这种结实而紧凑的CNC切割设备通常与等离子电源和大功率滤波系统一并提供。此外，用户可以从3 mm×1.5 mm一直到6 mm×2 mm的五种设备规格范围内进行选择。再者，这种先进技术的价格水平在用户看来也是合理的。Mastercut Eco型切割设备可以达到非常优越的切割质量和极高的精度。设备的操作也非常直观和简便。

图1 Microstep公司的Mastercut Eco型等离子切割设备的切割样品，其切割质量得到改善

等离子源可以确保高精度的直角切割

Ametall Aigeldinger公司拥有一块6000 mm×2000 mm的加工板材。以500 mm为段落的模块化设计和带有CNC电子监控系统的高价值气动技术装备，可以确保很高的抽排功效和很低的能耗。所设计的整体切割台不仅拥有很大的接触面，而且也可承受住很大的载荷(最大材料厚度为100 mm)，而不会发生变形。在切割片下方的辅助格栅护板可以防止小部件从切割台上落下。CNC等离子源Hifocus 16li neo则由Kjellberg公司提供。与常规的等离子源相比，这种等离子源通过采用Contour-Cut技术而明显达到更好的直角性和切割质量。在1 ~10 mm低合金钢上可以达到很好的切割质量，而在8~25 mm低合金钢上则可以达到极高的切割质量。由于采用全自动气座，技术参数可以依据各种不同的材料类型和厚度，直接通过Microstep-CNC系统实现自动调节。除了等离子技术支持之外，设备也配备有一套火焰切割装置。

图2 Aigeldinger公司所使用的Mastercut等离子切割设备是为中小型企业的需求专门设计的

AlmetallAigeldinger公司表示，他们并不后悔对Microstep公司技术的信任，这是因为等离子切割设备每天都在运行，迄今为止工作顺利。过去因为购置新设备而设定的目标也已经实现。