更高效率、更大幅地缩短加工时间，加工安全——这些都是METAV 2016即将展示的工具创新的核心理念。其中一个例子就是新颖的HCP-IQ钻头的几何设计，在这一创新设计的帮助下，Iscar扩展了其变色龙钻头的可替换钻具系统。有了这些钻头(在0.1 mm步骤下，直径8~25.9 mm可适用)的帮助，可对ISO-P(钢铁)和ISO-K(铸铁)工件进行有效加工。

除性能有普遍提高之外，Iscar介绍说，新的切削几何学发展重点是显著改善中心性能。由于凹面几何学和新的横切概念，在着手进行钻孔加工时，轴向力和扭矩值有显著降低。根据供应商所说，不同的优化几何学显著提高了中心性能，确保孔深达到12×D，且无先导孔。由于没有先导孔，必要的工具数量减少，总加工时间可缩短40%。

Big Kaiser的EWD智能阻尼器保证钻孔加工快速、无振动，钻头精确，且有阻尼减振技术和数字展示功能。该制造商介绍，在加工深孔的过程中，钻头降低了振动和颤动频率，因此，提供了更好的服务性能，提升了切削性能，使高切削参数的加工成为可能，且可以缩短加工时间。Big Kaiser股份有限公司首席执行官Ralf Winterholer强调说：“在其动态减振技术的帮助下，精密的钻头提高了十倍的生产率，能够获得更长的使用寿命。”大的数字显示示范了在用的部分调整范围，此调整与直径有关，直径为0.001 mm。Winterholer评论：“这有助于避免操作失误，减少不必要的、复杂的游标标记。”

HCP-IQ钻头的改良特性降低了初期振动，这大幅度提高了加工性能和加工安全

带有减振特性的硬质合金端铣刀

Emuge-Franken公司集团的研磨技术专家Franken认为，减振技术在新的研磨技术中也发挥着重要角色。摆线加工用的硬质合金端铣刀，适用于射流-切削几何学，尤其是在钢铁、铸铁材料加工中的应用，也适用于TiNox几何学在不锈钢材料和不同合金中的应用。两个变式都适用于三个长度(2×D，3×D，4×D)。为达到摆线加工的要求，端铣刀带有减振特性，如不等间距、不等螺旋角或新的微观几何。根据制造商所说，新开发的铁屑压碎机降低了工具的轴向作用力，使深处的铁屑堵塞风险最小化。

Kyocera也将在杜塞尔多夫展示新的端铣刀。4TFK/4TFR系列被称作是难加工材料，如钛材料加工的高效解决方案，根据供应商提供的信息，广阔的切屑空间和大的切削角可保证铁屑在高进给速率下排出。制造商自己的PVD涂层技术-纳米多涂层技术，有助于强度优化并让刀具使用寿命达到最佳状态。

市场上带有可交换刀片的最窄横切钻由Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn提供。M101铣刀，专为铣槽和切削加工而设计，已扩展到包括1.2 mm和1.4 mm的切削宽度。可分别应用于直径63 mm和80 mm、槽深19.5 mm和20 mm的加工。63 mm的模型有直径25 mm的直柄，德国标准1835-B Weldon工具刀柄。他们设计用于内部冷却。直径80 mm的模型适用于所有贝壳式铣刀，或铣刀轴环。与之前切削宽度在1.6 mm和4 mm之间的铣刀一样，新的模型也配备有可交换的硬质合金切削刀片。

M101型铣刀，专为宽度为1.2 mm和1.4 mm的铣槽和切削加工而设计，尤其适合普通钢铁、不锈钢和钛材料的加工

模块化接口创造出5 μm的同轴度

在METAV 2016上，在夹具技术方面，也有新产品：Haimer将展示Duo-Lock技术的最终版，以及与刀具制造商Kennametal一起合作开发的硬质金属刀头用的模块接口。以带有特殊对顶圆锥的创新性螺纹设计和接口背面的额外支撑接口为基础，根据信息，此接口提供了高强度、良好的承载力和5 μm的同轴度。首席执行官Andreas Haimer向我们保证：“这将有助于显著提高铣削应用中的金属去除率，以便模块化铣削系统可首次取得与最新一代固体硬质合金铣刀类似的高性能。“除此之外，提高刀具使用寿命，特别是有效的减振技术。Duo-Lock的Z轴精度大约为10 mm，所以，可淘汰掉费时的预调整加工，且刀具可在机床上直接更换。”