在工件的质量保证方面，目前存在一个大的趋势，即测量自动化。这是因为自动化的测量过程和在线测量技术可以比人工测定每一个测量点更为准确合理。位于Gottingen的Mahr公司可以提供大量的用于自动测量工件的测量仪器和系统。既可以自动测量外形和表面，也可以自动测量齿轮和轴。为了使测量速度更上一个新台阶，Mahr公司将其测量仪器设计得更加贴近用户：从通用型软件平台，一直到舒适和安全的操作。由此可以显著缩短熟悉设备和培训的时间。Mahr公司的研发人员近年来不仅在自动化方面积极工作，同时，他们也提高了量规运行和测量的速度，从而显著降低测量时间。

即使钻孔再小，CNC测量站上的量规也可以安全进入

自动化的测量

用户针对各种不同的测量任务，采用不同的自动化测量装置：例如，Mahr公司通过Mar-Gear GMX 400型齿轮测量仪器，可以为齿轮制造厂商提供接近生产的齿轮检验的绝好机会(图1);Mar-Form MMQ 400型外形检测仪也可以依据DIN/ISO 1101标准对形位公差进行自动和精确的测量;Helio Pan SNC轴测量系统也可以为汽车零部件供应企业对各种不同规格的轴进行自动检测。

图1  对齿轮进行自动和准确测量的测量仪器

除了自动测量仪器之外，Mahr公司还为用户的特定任务专门设计测量站。例如，Mahr公司为一家汽车制造厂建造一个自动化CNC表面测量站，用于检测减速箱的外壳：该测量站通过两个测量台对减速箱外壳上的约40个特征点进行系列化的纳米级的精确检测，同时几乎没有任何噪声(图2)。该系统通过三色信号屏，向操作人员发出准确的信号，表明所有公差是否得到满足了。定位轴依据一个预先设定的图表对工件进行抬升和旋转。该自动化CNC表面测量站最新的发展状况是在下一步骤中实现检测臂的自动更换，由此可以减轻操作人员的劳动强度，加速测量进程。

图2  40个系列测量点：汽车工业上的CNC测量站

质量偏差得到即刻纠正

针对现代化质量保证方面的另一些自动化技术方案是“在线测量”和“后加工测量”。对工件的这种自动检测在生产过程中在加工中心上直接进行，即在线测量，或者在工件加工完毕时立即测量，即后加工测量。这时，测量站与加工设备进行通讯，由此可以在生产过程中对质量偏差进行即刻的纠正。例如，Mahr公司为一家减速箱轴生产商开发出一项在线测量技术。该企业的生产车间自动生产品种繁多的减速箱轴，同时也对产品的质量进行自动监控。此类轴件在两台现代化的加工中心上接受粗加工和精加工。Mahr公司的这种Helio-Pan SNC即时测量的轴测量站在每个加工步骤结束之后对工件的所有重要尺寸进行检测，这些尺寸对于加工工艺的调整都很重要：长度、直径、同圆度和浸有乳化液的部件的齿合同圆性及双球尺寸等。针对齿合部件的测量任务，开发出了一种新的测量模型。采用这种新模型，只需10 s时间即可测量出齿合部件的双球尺寸和同圆度。此外，测量站还可计算出纠正数据，并把数据发送到相应的加工中心上。

在加工车间里对毛坯件和工件的传送工作，则由机器人来负责。机器人的抓爪从加工中心上取下轴件，自动把轴件放置到测量设备上，在测量步骤完成之后，再自动把工件取走。

根据不同的测量任务，Mahr公司研发各种独特和创新型技术方案，从而加快测量的速度。例如，Mahr公司为医疗领域的移植医疗研发出了一项全新的测量技术。在过去，质检人员需要在实验室里通过3D测量设备对工件表面的形状与特征进行费时费力的测量。而Mahr公司则恰恰相反。该公司设计出一种气动测量环，只需按动键钮，即可在不到1 s的时间内完成测量工作。通过气动测量环，可以节省在实验室的时间。测量系统可以直接设置在生产设备旁边，在生产过程中提供诸如直径或锥角以及锥形等高精度参数。对于操作人员来说，测量过程非常简单：把接受测量的移植部件简便地置入到测量环或测量棒内。这样对于移植产品的制造厂商来说，可以显著提高测量工件的速度，同时，也确保可靠的产品质量。

为了维持测量站工作的高速且稳定的运行，必须对可操作性能进行不懈的优化。近年来，换装时间不断缩短，用户可以在某种程度上通过触摸屏监视器对仪器进行简单的操作。标准测量任务均可接受事先编程，测量记录也可以通过轻轻点击鼠标而生成PDF文件，并可通过网络和邮件把文件发往世界各地。Mahr公司的目标便是使操作人员快速掌握测量技术，并可独立完成此类高要求的测量工作和编程任务。

品种繁多的测量仪器在可操作性上的另一个重要步骤便是采用了统一的Mar-Win软件平台。这种软件平台也随同新型仪器一起被提供。软件平台以Windows界面为基础，对用户旨在质量保证所进行的测量操作进行支持。在这里，软件平台拥有很多有利于用户应用的优点，它可以缩短测量时间并提高测量安全性。通过一种教学课程软件，Mar-Win平台可以很快捷和很容易的被掌握，也可以转换成所需国家的语言，并可同时以多种语言方式被使用。平台上可配置不同的操作水平，因此这种平台可以服务于不同的使用者，在各种条件下均可达到最佳使用状态。测量流程可以在计算机上实现自动化，即从测量值收集一直到记录和数据输出。通过设置程序库，可以缩短测量程序的研发时间。整个测量结果可以被快速测得，并通过PC立即可用于后续的处理。一次编写完成的测量程序可应用于不同的Mahr设备上(图3)。

图3  操作简单：Mar-Win软件平台的操作界面也可以采用触摸屏进行操作

对以自动化测量技术为发展趋势的Mahr公司的结论是，制造企业对于质量保证的反应速度显著加快并将继续加快，它将成为优化制造费用的日益重要的基石。