K300的结构设计配备聚合物混凝土的床身，适用于加工质量最高的零件。结合密封的箱体设计，使主轴箱和尾座通过一个轭连接起来并且封闭在一个箱架中，使其在齿轮切割过程中具有高度的刚性和精度。倾斜45°的滚齿头为切屑提供了最好流动条件，这些条件在保证加工零件的质量中发挥着作用。这样也便于机床操作者接近机床。本机可适应各种齿轮切削技术，如高性能的干式和湿式滚齿加工、圆柱形齿轮的刮削和硬滚加工，以及蜗轮的切向滚齿。也可以在一个分度加工中使用成形铣刀或Conikron 滚刀切削直齿伞齿轮。即使是不圆的齿轮也可以在K300上加工出来。由于消除了机械传动元件之间的间隙，各个相关的轴采用水冷式直接驱动保证了快速的加工过程和最佳的加工质量。附加的任务由辅助NC轴进行处理，例如去毛刺和磨光，或使用传感器来确保齿轮与标记、孔、其他齿轮、凸轮或其他特性之间进行正确的校准。通过深思熟虑的设计，K300以其位于机床后面的电气柜的位置、主轴和尾座的最优质量分布使其趋于完美。这两者都是良好的热稳定性保证，进而保证稳定的加工过程，即使在大批量的生产中亦是如此。

K300配备多达15个数控轴，能够缩短设置时间。采用极快的 KOEPFER上料装置与V形夹爪作为辅助装置，在其标准的执行过程中，能够处理重达10 kg的工件。也可提供原料和成品部件库、再循环存储传送带和工件的存储系统。还可以根据需要，提供配有托盘系统的全自动机器人单元。