与同类型的两刃钻头相比，MAPAL研发的三刃钻头Tritan-Drill具有更快的工艺方式、更长的工具使用寿命、更低的机械加工成本。利用Tritan-Drill可使得用户显著提高加工的进给。无论是标准设计还是非标设计的Tritan-Drill，都可使工艺过程更可靠，属于高性能切削。该钻头适合加工多种列材料，加工圆孔，降低毛刺的形成。其原因在于，该钻头具有创新的钻尖结构，优化的切削能力，更低的切削压力。鉴于该钻头具有特定的切屑成形能力，因此Tritan-Drill同样可以令人信服地加工长切屑工件材料。

MAPAL研发的工艺可靠并能高性能加工的Tritan-Drill

存在交叉孔或斜面出入口等难以钻孔的情况下，Tritan-Drill同样可具有有效性。诸多实例自身也可证明了Tritan-Drill的卓越功能：

加工HT250气缸盖，与两刃钻头相比，使用Tritan-Drill 可明显提高可加工的钻孔数量(数量提高幅度可达到45%)。在先前使用两刃台阶钻头加工直径为15毫米和16毫米时，仅可采用100米/分钟的切削速度及0.2毫米/转的进给率，加工1800个孔;使用三刃Tritan-Drill台阶钻，不仅可将切削速度和进给速率分别提升至130米/分及0.34毫米/转，而且还可将钻头使用寿命提升至2600个孔。

体现Tritan-Drill通用性的另一个典型应用是高压燃油共轨的加工。材料为奥氏体结构的耐热合金钢，零件工作中承受很大的机械负载及高温负荷。这种合金材料在1050 °C的温度下也能保持高强度并可防止出现脆化，但极难加工。而Tritan-Drill钻头适合加工此材料。使用两刃台阶钻，钻头使用寿命仅为48米(相当于加工3200个钻孔)，使用Tritan-Drill可使钻头使用寿命达到63米(相当于加工4200个钻孔)，并且可以实现高进给。

耐热铸钢材料制造的涡轮增压器，是Tritan-Drill的另一成功应用实例。先前使用直径为8.3毫米的两刃钻，最多可加工60个零件;而使用Tritan-Drill，寿命为140个零件。这也就意味着，使用Tritan-Drill钻头可将生产效率提高130%。

加工钢材、铸铁及有色金属材料的Tritan-Drill都是标准品，并有库存。直径范围为5至20毫米，长度为8xD。此外，Tritan-Drill也可特殊定制。

MAPAL Dr. Kress KG公司简介：

MAPAL—客户取得成功的工具合作伙伴

MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG公司为全球领先的精密工具供应商之一。该公司生产的精密工具几乎可用于所有材料的机械加工进程。该公司成立于1950年，并且公司客户为汽车行业、航空行业、机械行业及设备工程行业中的全球领先企业。通过不断创新，该家族公司一直处于引领生产和机械加工技术趋势和标准的市场地位。MAPAL将自身定位为技术合作伙伴，并通过利用独特的工具概念，为客户提供效率改善支持及资源节省机械加工流程开发支持。该公司已在44个国家内建立生产设施、销售分支机构及代表处。2014年，MAPAL集团的员工数量达到4500名，并且销售额达到5.1亿欧元。