20多年来，SITEC公司一直是德国领先的加工技术公司，他们的领先技术体现在许多不同类型材质的加工上。例如，他们的业务包括为乘用车与商用车行业客户高精度地加工大批量零件，以及用5轴铣削技术加工极复杂的单个零件。这家位于科尔恩塔尔-明欣根的公司最近安装了5台高动态性能的DMC 60 H linear高精度加工中心，并用这些机床进行三班制生产，从首件开始一直保持生产的高效率及高精度。

“作为供应商，如果我们想在激烈竞争的行业中长期生存，我们就必须让客户信任我们的质量和服务”，SITEC公司总经理Ulrich Sigloch说。特别是汽车制造行业 – 需要生产大量零件 – 对质量的要求特别苛刻。对于SITEC，这意味着“要超越客户的期待”。Ulrich Sigloch认为有多个理由支持这个观点：“一方面，我们拥有工作主动且可靠的员工，他们拥有所需的专业素质，另一方面，我们的决策扁平化、没有官僚风气，有力地提高了我们的灵活性。”

SITEC公司在技术方面也获益于这种灵活性，Ulrich Sigloch解释说：“如果要确保现代化生产的不断进步，必须有高性能、技术先进的机床。而且我们可以快速且简单地购买我们需要的设备，因为这类投资我们都不需要逐级审批。”在这方面，自己的公司常常优于大型企业。“也能确保我们作为供应商比较好的开始，并使客户持续获益”，这位总经理说。

大部分要求苛刻的客户来自乘用车及商用车行业 – 例如这个行业最著名的公司ZF Friedrichshafen。合作体现在紧密及强大的合作伙伴关系。同时，SITEC的大约一半订单来自该行业的这家重要公司。“例如，我们为ZF生产Ecomid卡车变速箱箱体”，Ulrich Sigloch向我们透露一点他们的产品品种。在这方面，该公司事实上是ZF的独家供应商。这位总经理还回忆了与这位客户建立的长久关系：“随着时间的推移，因为我们的质量及供应商文化，我们从ZF收到的订单不断增多。”客户订单的处理都条理清晰。“周计划决定我们的交货日期和为了控制质量，我们定期测量零件”，Ulrich Sigloch介绍生产过程时说。

智能化机床解决方案确保更高生产力

严格的生产技术要求说明Ulrich Sigloch的公司采用渐进式生产技术的原因。SITEC最新购买的机床清楚地表明智能机床解决方案如何持续地提高生产力 – 这些机床是DMG MORI的DMC 60 H linear。SITEC现在要将5台紧凑型卧式加工中心安装在以前只有4台加工中心的空间处。其秘密是：两公司协商并找到解决方案，将冷却系统安排在高平台上，这样在狭小空间中能并排安装新机床。这意味着宽度仅2.5 m的紧凑型卧式加工中心相互间距离更近，且不影响数控系统及刀库的接近性能。就所加工的零件来说，机床型号较小对于SITEC公司不是问题：“我们开发了自己的夹具，能最佳地利用加工区”，Ulrich Sigloch介绍自己的夹具制造情况时说。

而且一体化的夹持液压系统，使生产网络中的生产流程更合理，这位总经理介绍说：“每次装夹操作时，自动夹持可以节省2分钟时间。又由于距离较近及优化的物流，这意味着我们每班只需两名员工操作机床，否则我们不得不安排第三名操作人员。”5台机床从开始就非常高效地工作，而且三班制的全部产能都用于生产Ecomid变速箱箱体，Ulrich Sigloch告诉我们说：“我们还必须保持相当的灵活性，因为我们生产两到三个型号的箱体，每个型号的版本达8种。”

标配机床的创新技术

在技术方面，5台DMC 60 H linear加工中心也让SITEC出乎意料。Ulrich Sigloch继续介绍他们的几何精度：“对于严格的形状尺寸和位置公差，直线电机驱动的表现尤其明显。”用数字说话：圆弧精度及定位精度高达4 µm及重复精度达高3 µm。而且，相比滚珠丝杠机床，精度提高25 %。高可靠性是直线电机驱动的另一个突出特点。“这些驱动的维护成本非常低，而且DMG MORI提供五年质保期 – 现在很有吸引力。”高精度的另一原因是机床的充分冷却。包括直线电机驱动的全部初级与次级，以及数控回转工作台及主轴。此外，DMC 60 H linear的直线电机驱动与V形及GGG60材质的动柱结合，该动柱拥有极高刚性且经过重量优化设计 – 确保所需的动态性能，甚至包括高生产力的5轴联动加工应用时。其加速度达1 g，快移速度达100 m/min。

这位公司总经理还高度称赞新刀库。“轮式刀库是我们的最佳刀库解决方案：智能、快捷且结构紧凑。”DMC 60 H linear采用获专利的刀库技术，标配40位刀库，占地极少，如果配5个刀轮，该机的刀位数达303位。

两刀轮版的机床还能在生产的同时及非生产时间时装夹。刀库工作性能优异：2.5秒的屑到屑换刀速度以及最远位置刀具的供刀时间仅需5.6秒。

快速服务确保生产可靠性

SITEC在购买5台DMC 60 H linear机床后继续保持与DMG MORI的合作 – 至少是服务的合作。“机床利用率这样高，如果一台或两台加工中心停机将对我们已确认的交货时间产生严重影响”，Ulrich Sigloch说。因此，服务团队必须在需要时提供快速响应。在这方面，他非常乐观：“我们与DMG MORI迄今为止的合作十分愉快，我们毫不担心一旦有需要时的服务。”

图1 SITEC在原本只能安装4台DMC 60 H linear紧凑型卧式加工中心的空间中安装了5台。

图2 高生产力的5轴联动加工机床，配直线电机驱动技术，加速度达1 g且快移速度达100 m/min。

图3 SITEC特别信任他们主动且极富竞争力的员工，这些员工充分利用高科技加工中心的全部潜能。

图4 DMC 60 H linear采用获专利的刀库技术，标配40位刀库，占地极少，如果配5个刀轮，该机的刀位数可达303位。

图5 冷却系统安排在高平台上，因此所有新加工中心都能并排安装并满足空间狭小的要求。这意味着紧凑型卧式加工中心可相互距离更近，而不影响数控系统及刀库的接近性能。

图6 与滚珠丝杠的机床相比，DMC 60 H linear不仅动态性能更高，而且精度也提高25 %。例如，圆弧及定位精度达到4 µm，且重复精度达到3 µm。