Friedmann使用的是阿库制造的Edgebreaker 4000去毛刺机。通过这一装置， Friedmann不仅能够除去火焰切割零件上的多余毛刺，还首次生产出了大批量尺寸和他们自己的新产品。钢材是Friedmann生产中选用的原材料。公司内，这种坚硬材料以各种版本和形式存在：细粒建筑用钢、耐磨板和建筑用钢均在利希滕奥(Lichtenau)经过加工，进而用于制造单个零件、部件和装配件。Friedmann特别强调的一点是有关定制设计的，例如该地区车辆和起重机结构用底架或支架。对于所有部件的生产，Friedmann主要依赖4台氧乙炔切割机、1套等离子切割装置和1套激光切割装置(用于切割厚度在1~450 mm之间的金属板)来完成。

只有利用新推出的Edgebreaker去毛刺机，Friedmann才能生产出这些起重机支垫

因此，定制化零件和钢结构是在三个车间制造的：在Grauelsbaum母车间，Friedmann生产和加工火焰切割零件、斜面钢板和激光切割后测量。

包括铣削、车削等机加工是在位于Lichtenau的机械中心完成的。第三处车间则负责制造车辆和机床结构用最为厚重的装配件，该装配件长达30 m，重达40 t。

阿库制造的Edgebreaker对厚度达30 mm的切割零件进行去毛刺，并对两边倒圆角

必须得到没有毛刺的平板

然而，无论组件的尺寸、重量或复杂性如何，所有组件都必须满足一个重要要求：“我们的客户期望我们供应的零件始终保持最高质量。我们将这些及时生产的零件直接运送给客户，然后他们通过一个焊接机器人或加工中心进行最后的加工即可。”执行合伙人Alexander Münscher解释道。为了让后续加工顺利进行，所提供零件必须无缺陷，质量高而稳定。没有毛刺和焊渣的平板可以节省客户的加工步骤，同时降低安装磨耗。

长期以来，Friedmann都是手动进行表面处理的。火焰切割后，需要多达6名工人利用角锉对切割后的零件进行去毛刺。然而，市场的严格需求很快找到了一种更为高效的替代方法。“我们生产的零件的范围很广，因而要求一种能够满足各种要求同时保证成果可再生的自动化解决方案。”Alexander Münscher说。几经周折，他们终于发现阿库制造的去毛刺机。

图为Alexander Münscher（左），弗里德曼斯特尔技术股份有限公司执行合伙人和Alexander Enke，阿库的应用工程师，与Lichtenau新购置的去毛刺机的合影

多年的合同整理工作将这家巴登公司和Friedmann联系起来。Lichtenau听说阿库推出去毛刺业务时，他们立即决定于2015年在去毛刺扩展中心进行试运行，在此可使用Edgebreaker机床用于试验和合同工作。机床广泛的任务范围有助于钣金教授轻易地节省时间和金钱。Friedmann进行四个月的试验后便与阿库公司就Edgebreaker 4000设备签订了大量的去毛刺工程合同。每车高达5 t的数卡车钢制品离开Lichtenau前往巴登巴登。高质量的零件使Friedmann深信不疑：“我们一收到各边都加工地很整齐的零件，我们便确定这台机床就是我们正需要的那种设备。”Alexander Münscher如是说。

去毛刺机使生产简化

去毛刺机安装在Friedmann的第一车间。由于其反应迅速加之阿库专家的支持，公司已在三个月内将机器投产。从2015年年中开始，Edgebreaker 4000每月加工高达350 t、厚度在10~30 mm之间的钣金。因此，有两个安装工人两班轮换便足够。“由于去毛刺免去了喷砂处理，这样不仅可保证我们的客户获得最佳的下游加工，也可使得他们的生产得以简化。”

内部而言同样如此，Alexander Münscher很清楚其优势——毕竟该设备所能做到的远不止清洁去毛刺和倒圆。“有了这台机床我们加工的切割零件比过去多25%。由于高产出和人力的解放，我们开始首次进行超区域大型系列业务。现在我们甚至可为大型公司提供单个零件、部件总成——以及我们自有产品起重机支撑垫。”

内部网络建设将从起重机转移到地板上，从而提升载荷，且通过Edgebreaker实现。“有了这个自有产品，我们可扩大投资组合，同时巩固我们在重型载荷领域的地位。”Alexander Münscher解释道。该设备甚至更多地改善了工作氛围：产生更少灰尘，则空气质量更好。更高的安装能力使得人力得到释放，可以进行其他任务。