索拉露斯推出全新龙门式铣车加工中心。

加工大型工件往往需要特殊的技术和设备，以保证重型工件达到最高精度、加工效率和可靠性，确保自身在行业内的竞争力。

除了要确保重达几百吨的大型工件达到百分之一毫米的公差，如今，加工这类工件的机床还需要能够胜任非常复杂的切削加工，尽可能减少工件装夹次数、循环时间和可能产生的误差。机床必须具有多功能和多用途性，避免多次装夹或者工件在多个机床上完成加工。在这个目标背景下，索拉露斯为大型工件的加工开发了PXG-19000-W多功能铣车加工中心。

索拉露斯PXG-W加工中心是一种立柱移动式多用途龙门式机床，提供大型工件加工所需要的多功能和高效率，其中：立柱间距7250mm，横梁距离工作台表面7320mm，工作空间极其可观。

多用途：机床几乎胜任各种高要求切削工作，能轻松从铣削切换至车削模式。

加工区域适合客户要求：落地工作台规格为12,000 x 6,000 mm;车削工作台规格为6,000 mm直径，适合直径9000mm、重达150吨的工件。

结构经有限元分析，在刚性和自身吸振性上达到最佳平衡，具有非凡的尺寸稳定性。

大功率主轴和扭矩，全铸铁结构，确保极高切削能力

定制的铣/车附件头

高水平自动化

多个加工区：实现了加工和工件准备互不干涉同时进行。

索拉露斯先进技术：包括动态主动稳定器系统，附件头校准系统，主轴速度调整，自适应控制等。

两侧各有一个操作平台，贴近加工区，优化加工效率，可实时观察加工区域和工件。

索拉露斯PXG-19000-W龙门式铣车加工中心

此外，机床应用了索拉露斯最新开发的各种创新技术，满足了客户的潜在需要：

创新的动态主动稳定器系统能够主动增强机床的动态刚性，通过减少加工过程中的颤振，使得切削能力提到了300%。这套系统荣获了2015欧洲质量创新奖和2015最佳工业奖。

另一个创新的SSV系统，通过调整刀具转速，降低颤振产生。特别是在镗削和车削时，连续调整主轴转速以消解颤振的产生。

自适应控制根据实时切削状况对设定的切削参数进行自动调整。

通过应用DHC自动校准系统，能在空间任何位置增加附件头的定位精度。

这台机床设计用于多面体一次装夹全部加工，适用多种领域的工件，如机械、能源、船舶、采矿等。