由于工艺的优化，从而产生了更多的生产能力
2018-03-28
REGE公司为德国汽车制造商生产气缸外壳。当加工外壳时，凸轮轴的轴承点需要额外的铣削。直到最近，这些加工工艺只允许REGE的操作人员为凸轮轴的轴承点后进行额外的铣削。
REGE公司需要更多的生产能力，并且邀请了SU-MATIC的工程师加入他们。任务是：开发一个新的角度头，从而消除了这些重复装夹的需求。此外，角度头应该能够在换刀系统中实现自动换刀功能。
紧凑，重量轻，刚性好
第一个挑战是用这样一种紧凑的方式设计铣削角度头，可以使角度头沉浸在单造气缸的空间里。这个新的角度头也需要好的刚性，同时，为了能够实现自动换刀功能，也要求重量轻。这样就可以在不受人为干扰的情况下进行加工。
在和Starrag-Heckert公司的紧密合作下，Starrag-Heckert是加工中心的供应商。SU-MATIC开发了一个客户订制的解决方案。这种紧凑、轻巧、但非常稳定的解决方案使得REGE能够将其生产能力提高10%以上。此外，与之前的加工方法相比，公司现在节省了约15%的日常刀具费用。
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