CoroMill® MR20采用最新优化的刀具设计，具有出色的强度，确保了对疲劳和变形的超强抵抗能力。

刀体采用紧公差设计，确保刀片磨损可预测且渐进，同时集成的底部出水的内冷却系统提高了刀具寿命并提升了加工性能。

结合刀体与刀片精确的尺寸控制，CoroMill® MR20提供了顶级的可靠性和加工一致性。

可转位不锈钢铣削材质GC1240

当加工不锈钢因热裂纹和积屑瘤问题而影响时，GC1240材质刀片能有效应对挑战。

GC1240采用创新的纳米多层涂层技术，该涂层通过著名的Zertivo®涂层工艺技术生产，具有卓越的抗热裂和耐磨性能。

其稳定的刃线确保了安全加工与可预测的刀具寿命，在湿式和干式切削条件下均表现卓越。

CoroCut® 2

双相不锈钢和高温合金等加工硬化材料，将切削刀具的性能推向极限。若使用不匹配的刀片，可能导致刀具与零件双损，进而引发高昂的返工及刀具更换成本。

专为此类挑战设计的新款切断槽型-CO具备锋利的磨削刃口，可实现轻快切削、保证严格公差并提供更高稳定性——确保每次加工都平稳而精确。

CoroDrill® DE10

CoroDrill® DE10——在各类材料中均能实现高效短孔加工的顶尖可换头钻头，现新增两款槽型支持：-M5F与-M5C。

· M5F是您加工平底孔的首选槽型，也是应对高级应用的可靠选择。

· M5C对于铸铁钻削以及需要额外刀尖强度的应用，都是首选槽型。

CoroTurn® PI

振动、积屑瘤和严格的公差，这些是内圆车削操作员再熟悉不过的挑战。

CoroTurn® PI在要求严苛且空间有限的工况下，提供安全保障和加工精度。它应用了我们的小主偏角、多向车削PrimeTurning™方法，现与精密设计的断屑器相结合。

凭借其稳定性和可控性，它将狭小空间变成了舒适区。

CoroMill® Plura composite

复合材料加工是一场与不可预测的切削力、材料热敏性和刀具快速磨损的较量。为应对这些复杂挑战，我们推出CoroMill® Plura composite 2P350。

采用专为ISO O类材料设计的O2AD材质，轻松驾驭复合材料加工。在广泛的切削工况下，均能获得稳定、高质量的加工效果，同时振动更小、噪音水平更舒适，营造更优的工作环境。