比亚迪，作为中国知名汽车品牌，中国最具影响力的民族品牌之一，在全国拥有11大工业园区，始终贯彻 “技术为王，创新为本”的发展理念。但是，比亚迪的发展，却不仅仅只有汽车，作为全球最具竞争力的手机部件及组装业务的供应商之一，它的发展史究竟是怎么样的呢？

比亚迪精密模具工厂共拥有19台ZEISS的三坐标测量机。其中手动测量单元，每台设备每天要连续工作20小时。

比亚迪起初主要专注于精密注塑模具的设计和生产，其产品包括IT类消费电子产品如手机、笔记本电脑，汽车内装饰以及汽车精密机构件等。在设备选购和技术创新方面无不以稳、精、准、高等要求为前提。到目前为止，该精密模具厂已研发生产出超过20000套精密模具进入国际市场。可以说，舍得投入、懂得创新、对技术的精益求精，开放式的管理理念让比亚迪总是走在时代的前沿。 据了解，仅在测量方面，比亚迪精密模具工厂就拥有19台ZEISS的测量机，且每天都在高速运转。且在ZEISS测量机的基础上积极创新，自主研发出一套自动化编程与测量平台，赢得了业界的广泛好评。

成立于2002年的比亚迪精密模具工厂，占地三万多平方米，拥有员工1500人。

稳定的设备，可靠的选择

为什么选择ZEISS？答案是，稳定是关键！比亚迪精密模具工厂最初在选择测量设备时，因看到其客户使用的ZEISS设备，居然在露天的环境中依然稳定工作，从而毅然选择了ZEISS，并合作至今。

据了解，从2002年比亚迪精密模具工厂成立之初，购买的第一台三坐标测量机就是ZEISS的设备，2007年计划购买第二批设备时，第一台机器依然表现良好。到如今，该厂拥有的19台三坐标测量机都是ZEISS的设备，可见其对ZEISS的信赖。因为比亚迪精密模具工厂主要生产精密模具，每天都在跟时间赛跑，其工作模式主要采用两班轮换制，在人工操作情况下，设备每天的运行时间几乎是20个小时不间断作业。因此，一台能够保证在高频次、超长时间的工作模式下，保持良好的工作稳定性的测量设备显得尤为重要。而ZEISS高品质的产品质量，超强的稳定性能完全满足了比亚迪精密模具工厂的各种生产需要，长期的工作表现深得比亚迪的信赖。

该厂的ZEISS三坐标测量设备主要应用于测量零件尺寸和工件加工坐标补偿工作。传统的测量单元每天连续工作20小时，自动化测量单元每天连续工作22小时，每天全厂需要测量1500~2000件左右的工件。卓越的稳定性、极低的故障率、快速的测量速度以及完美的测量精度，可以说ZEISS设备不仅在保持高效率、高质量的同时，也为比亚迪节省了大量的经济成本。

精准测量，高效灵活的技术

从建厂之初的开拓，到如今的辉煌成就，ZEISS陪伴比亚迪精密模具工厂已走过了近20个年头的发展路程。至今该厂已成功交付完成20000多套精密模具给世界级的客户，ZEISS测量机在见证比亚迪精密模具工厂发展历程的同时，也在其中发挥了非常重要的作用。

比亚迪精密模具工厂主要做的就是精密模具和小工件，其精度要求非常高，而且每一个零件都独一无二。按照比亚迪的生产模式，三坐标所输出的部分数据，是要提供给制造部门用于工件加工坐标补偿的，如果这些数据不精准，小则工件报废，大则机床撞机。因此，测量设备必须具备高精度以及非常灵活的测量能力，最大化确保产品质量的同时，将废品率降至最低限度。

例如，比亚迪精密模具工厂选购台数最多的是ZEISS的CONTURA桥式测量机，该机可极大的满足比亚迪的各种生产需求，其扫描技术除了可以以最快速度获得高品质的测量结果外，更可及时发现工作过程中产品的各种变化，将废品率降至最低限度，而且其模块化设计更能确保维保的便捷以及全面满足未来升级的需求，为比亚迪自动化创新技术的开发提供了捷径。

出色的性能，面对未来技术

“技术为王，创新为本”比亚迪始终坚持创新的发展思路，而ZEISS设备卓越的稳定性和技术方面出色的性能和灵活性，也为比亚迪的技术创新提供了设备和技术保障。

目前比亚迪精密模具工厂自主研发的自动化编程与测量平台，就是完全基于ZEISS的设备基础上研究开发出来的。据悉，这套基于ZEISS测量设备之上的比亚迪自主研发的自动化编程及测量平台，完全将人力解放了出来，真正实现了测量工作的智能化、自动化生产。通过计算机和机械手的配合，取代了人工拿取零部件的环节。计算机自己读取数据、自己编程、自己下达指令，跟生产计划捆绑在一起，配合机械手完成所有的工件测量。而且一台机械手可配合两台三坐标测量机，进行四个零件的测量工作，节省人力的同时，也极大地提高生产效率，且工作时间更长。该自动化平台历时三年完成，前后进行了多次的技术升级。从原先没有机械手，到现在一台机械手可搭配两台测量仪进行高效快速的测量，ZEISS设备的高稳定性和灵活的技术起到很大作用。

需要强调的是，这套自动化测量平台对测量仪器稳定性的要求非常高，首先必须能满足长时间不间断的稳定工作，这也是比亚迪在推行这套自动化系统初期最担心的事情，但从该平台投产近一年的运行情况来看，ZEISS设备的高稳定性完全能够胜任如此巨大的工作量。

同时，来自于ZEISS的模块化设计和完善的售后服务也为比亚迪精密模具厂进行自动化平台的研究开发提供了前提。ZEISS设备的模块化结构设计不仅易于维护，而且可以进行二次升级以满足未来发展的需求，从而使比亚迪在整个产品寿命周期内都可以轻松实现对设备的升级。

完善的服务 专业的态度

能基于ZEISS设备基础上进行技术再创新，除了设备卓越的稳定性和技术的灵活性外，ZEISS完善的售后服务也同样起到非常大的作用。据介绍，ZEISS的售后服务在比亚迪精密模具厂所接触过的众多测量设备供应商中是做的最系统、最专业的。ZEISS的服务不仅仅只教授如何操作设备，还毫无保留的教授更多的基础知识。

比亚迪精密模具厂的生产特点是单件生产，因每个零件都不一样，所以每个零件都需要单独的测量程序式，工作量非常巨大。因此，为了提高工作效率，比亚迪精密模具厂需要对ZEISS的设备模块进行二次开发，简化一些编程步骤，如对ZEISS CALYPSO下模块的二次开发。虽然在初期的二次开发都是ZEISS帮助完成，但随着设备数量的增加，比亚迪对二次开发的需求也越来越多，ZEISS便专门针对他们的特殊需求进行了该项技术的系统培训，帮助比亚迪精密模具工厂培养了具备二次开发能力的技术人员，协助其建立了自己的技术团队。

2012年ZEISS联合上海大学出版了一本名为《几何坐标测量技术及应用》的专业类图书，填补了国内该知识领域的空白。更为比亚迪精密模具厂在技术创新方面提供了专业、全面且系统的理论支持。仅从这一点上，就可以看出ZEISS的专业以及在服务方面所做出的努力。可以说，ZEISS专业的技术培训服务为比亚迪精密模具工厂的自动化编程和测量平台的研发提供了强大的技术支持。

ZEISS高水品的测量技术，完全满足比亚迪对精密模具的测量需求。

一台机械手可配合两台三坐标测量机，进行四个零件的测量工作，每天连续工作22小时，依然稳定、精准。

基于ZEISS测量设备之上的比亚迪自主研发的自动化编程及测量平台，完全实现了测量工作的自动化生产