可靠制造是无碰撞制造。快速制造意味着以最佳方式利用机床，采用理想的横向和退刀运动Tebis 虚拟机床将可靠性和速度结合在一起。

在寻找新的CAD/CAM系统时，来自德国阿滕多恩的模具制造商GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH有一个明确的目标：周末无人值守生产——所有机床连续运行且没有中断的工作。 GEDIA最终选择了Tebis。加工部门负责人Hermann Geueke对其决定给出了合理的理由：“为了将我们的碰撞率降低到零，以及避免在后处理之后进行耗时的检查，我们需要在虚拟世界中对机床模型和刀具进行精确到毫米的模拟。” 许多CAM系统仅模拟输出的 NC代码。

这对NC程序员或机床操作员来说并不是特别方便，无法在编程时及时做出调整，并且需要进行额外的通信。因此，Tebis采取另一种方法：在后处理之前对NC程序进行完全碰撞检查。必要先决条件：必须能够在虚拟CAD/CAM世界中模拟真实制造环境。 Tebis通过智能工艺库来实现这一目标。

数字工艺库可提高可靠性

Tebis支持市场上不同制造商的所有常见机床类型及其几何和运动特性。机床库包含800多种机床型号以及3,000种型号——包括多轴机床、深孔钻削机床和多功能机床，例如车削/钻削机床和配有主轴及副主轴的车床。

虚拟机床

虚拟刀具

Tebis刀具库能创建任何一把刀具。精度是关键：Tebis以绝对准确度计算刀具的轮廓。因此，使用现代高性能刀具——例如用于粗加工的HPC铣刀(高性能切削)、用于精加工和预精加工的HFC铣刀(高进给切削)及用于精加工的圆弧形铣刀——可以得到理想的结果。

爪式卡盘、尾架和刀片、机床工作台、安装零件均存储在单元库中。产品组合还包括虚拟夹具。

虚拟单元和夹具

控制而不是受控

没有高精度的工艺库，就无法精确模拟制造环境。但CNC模拟器可以做得更多：它可以检查整个加工场景及其所有依赖关系——包括刀具和工作台更换、设置、起点和连接条件、限位开关限制及轴向和横向运动。操作员始终控制机床。操作的所有细节均在控制之中。例如，退刀运动必须最适合制造情况：虚拟世界中的运动完全符合事实。

GEDIA的CAM编程团队负责人Carsten Wurm也非常重视精确加工时间计算：“它使我们能够完全自动地更换备用刀具。”通过评估机床循环和控制器的处理速度来确定机床运行时间。

CNC模拟器检查所有部件、所有位置和所有运动

整个流程链一目了然

此外，CNC模拟器也是一种非常有用的成本估算和制造规划工具。指定机床、机床头和装夹，选择移动工作台和模具，定义参考点，确定加工操作的次数，显示和避免潜在的碰撞——这些都在NC编程之前完成。这减轻了NC程序员的负担，让他们可以专注于核心任务。程序员使用存储在模板中的库和制造知识，自动生成经过碰撞测试的NC程序。

以最大安全距离进行自动铣削

与固定C轴直接连接，无安全距离

使用自定义宏和缩小的安全距离