2017汉诺威EMO展会上展出了c-Com开放型云平台，包括“Tool Dashboard”、“Dynamic Order Optimizer”、“Reconditioning Management”和“Machine Run-Off”等四个模块以及相关的App。平台背后的企业c-Com GmbH公司期待着在加工环节中对刀具和C类部件进行一种创新、透明和合作式的数据管理。

c-Com可采用SaaS技术解决方案(软件服务)与供应商和用户对日常工作和相关项目进行数据分享和管理。通过无缝衔接的数据流，可以确保所有利益相关方实时获得和使用实际数据。数据可以得到最好的保护，这是因为唯有c-Com一家利用此类技术并遵照很高的SAP公共设施安全标准。但是隐藏在平台后面的是什么?日常工作是如何进行的?为了揭示c-Com的工作方式和优势，可以借用如下的一个设备验收例子来加以说明，该实例所采用的模块为“Machine Run-Off”。

图1 通过采用c-Com应用平台的“Reconditioning Management”模块，用户可以随时掌握诸如库存里有多少把重新打磨完毕的刀具和多少把用钝了的刀具等方面的详尽信息

通过c-Com的设备验收

一家刀具制造厂商的外勤客服人员与一家设备制造企业的项目经理一起，就一个新项目对各种不同刀具进行联合检测。设备很快地被发往国外，在那里订购了该台设备的使用单位在数周内即可实现对第一批部件加工的PPAP演示(生产验收流程)。在机器跑合过程中，ADM(外勤服务人员)通过其平板电脑和Datacare-App把运行中的参数数值输入到c-Com平台上，与项目经理一起对项目进行管理。更改了的数据等均可被实时提供给c-Com平台上的各参与方使用，更改的日期、时间和缘由均被详细记录在案。

当采用T200型刀具加工部件时，出现了问题：镗孔勉强地处于所限定的公差范围之内。因此，必须要对刀具进行匹配。刀具制造厂商的售后服务人员把刀具所需修改的内容(包括相应的加工结果的图片)发送给其设计部门。设计部门通过c-Com平台直接接收信息，设计人员对刀具进行相应的匹配并制订出新图，然后把新图发布在c-Com上。同样通过c-Com平台，客户服务人员与设备制造厂的项目经理共同对更改内容进行核准。从已经提供给设备制造厂商的3套T200型刀具中，挑出了2套刀具返回给了刀具制造厂，直接接受修改。第3套刀具仍被保留在设备上，以便用于预验收检测。在对修改后刀具的供货过程中可能会出现一些混乱，哪些刀具已经完成了修改，哪些刀具尚未接受修改?多亏刀具采用了QR码系列化处理方式，因此在c-Com平台上可以跟踪到哪些刀具被放置于哪个位置的信息。机器设备连同刀具被供应给国外的代加工厂，在那里进行最后的设备验收。由于有了c-Com平台，设备与刀具的制造厂商的当地代表可以获得所有所需数据，例如切割数值或刀具更换数据，并可在规定的期限内与代工厂一起完成验收流程。

上述例子说明，设备与刀具制造厂家在设备的验收过程中均可以从c-Com平台中受益。供应厂商在设备最终验收之前与用户之间的各种Excel文件交换(例如费时费力的有关刀具修改的询征)的做法已经过时。运用e-Com后，所规定的各项工作截止日期也不会因缺失刀具或缺失刀具数据而受到影响。

图2 为了让用户与供应商实现工业4.0所要求的互联互通，c-Com为此提供了一个平台

所有数据一目了然

c-Com在九月份所展出的另外三款模块也可以减轻各类生产活动中的日常工作量。其中“Tool Dashboard”应用软件是属于该应用平台的核心部分，在这里，所有用户均可沿着供应链(制造、采购、物流等)各环节找到与之相关和与各部件及应用场合相关联的各类刀具数据。其实在公司内存在着一个更上一级的数据库，在这一点上，c-Com平台不同于目前所有的云技术方案。在云技术层面上，虽然各类用户也可以获得刀具数据，但这并非是与各类部件和加工场合相关联的刀具数据。因此，此类数据对于围绕着刀具的其它流程(如重新配备或处置)来说，并无用处。而c-Com平台上的“Tool Dashboard”模块则完全不同，它把数据进行网络化连接，在结合耗用信息(刀具输出系统所提供的)的基础上，可以进行实时有效的分析评价，例如对每把刀具的作业效能或刀具成本等信息详细分析。此外，c-Com平台还可以为企业提供其内部跨生产基地相同或类似的生产成本比对的机会。

图3 平板电脑和智能手机的各类App对c-Com平台上的模块起到了支撑作用

掌握重磨处置

“Tool Dashboard”模块不仅对用户有许多好处，对于供应厂商来说亦是如此。只要对应用平台上的项目相关数据进行维护，即可通过Excel文件或Word文件传输，既可与用户一起，也可在企业内部，还可以放弃部分数据。在企业内部，这种平台可以促进在新技术方案研发和技术诀窍分享等方面的协同发展，这是因为对于所有参与方来说，数据都是透明和实时可见的。

“Reconditioning Management”模块则可以承接刀具相关话题中比较难处理的刀具重磨方面的任务。尽管刀具重磨是生产环节中的一个重要的费用因素，但是围绕着刀具重磨的各个流程也需要耗费很高的行政管理成本。反映出c-Com平台和“Tool Dashboard”模块优势的一个例子是关于一个滚铣刀具重磨处置的具体案例。此类成本很高的刀具被用于对减速箱的加工上，并可接受多达15次重磨处置。为了对刀具的耗用量做出很好的规划并使刀具库存量维持在一个不多不少的合理水平上，必须掌握库房里每把刀具的准确修磨次数。但是，用户目前往往并不掌握此类已修磨的次数。此时，c-Com平台恰逢其时。

在一家初期用户——一家重量级汽车零部件供应厂商那里，投入使用了c-Com平台。这家位于南欧的汽配厂商拥有大约60套不同类别和不同品牌的滚铣刀具，分别用于70多个加工点。围绕着滚铣刀具的物流输送，迄今为止需要用到大量的Excel文件进行调配，大量文件通过电子邮件方式持续穿梭于该企业的物流部门与各家供应商之间。这种信息传输的结果是不透明和不清晰的，从而导致无谓的过多或过少的库存量和因库存不足而与供应商之间的摩擦，甚至造成生产被迫停顿。所有这些现象和为消除弊端而采取的应对举措均会增加很高的管理成本。尽管滚铣刀具供应厂商在其数据库中保存了每把刀具的重磨次数数据，但是这些数据无法被提供给用户使用。

在c-Com的前期试验性项目中，有两家滚铣刀具供应厂商在其刀具上设置了QR激光标识码，并通过c-Com平台与用户分享其自己数据库内可供获取的所有刀具相关数据(如状态和重磨次数等)。重量级零部件供应厂商借助于与c-Com平台相连接的刀具输出装置，在其生产过程中对每把滚铣刀具的取下和返回次数进行记录。通过对QR激光标识码的扫描，可以随时了解库存里有多少把新重磨和配备好的刀具和有多少把是用钝了的刀具。这些数据可与每把刀具的重磨次数(即供应厂商备好的数据)信息进行结合。由此，重量级零部件供应厂商可随时对其作业刀具的状况信息了如指掌。

图4 通过Tool Manager App，可以实现对诸如故障报告的快速、简便编写，并可在平台上分享该报告

订货建议可以改善物流状况

除了“Reconditioning Management”模块之外，零部件供应厂商还可以利用c-Com平台上的第四个模块：“Dynamic Order Optimizer(动态订单优化器)”模块。从这种模块中可以获得有关何时需要补订多少刀具的建议信息，以便满足生产需求。该模块既把需要重磨的库存刀具剩余数量计算在内，也把已重新配备就绪刀具和新供刀具的各个供货时间考虑进来。因此，c-Com平台的前期试验性用户在其物流作业方面获得了极大的改善。他们准备将来把该应用平台不仅用于滚铣刀具方面，也将把该应用平台运用到其余的所有生产环节上。

上述首批四个应用模块得到各种不同的App(如Datacare-App和Tool-Manager-App等)的支撑，后续将还会投入使用更多模块。Tool-Manager-App是一款用于平板电脑和智能手机的本地App。通过这款App，刀具经理和外勤员工可以快速和简便地编写有关刀具检测或刀具缺陷的报告，并实时与其负责人员(如产品经理或研发工程师)一起分享报告信息。可以实现以往无法实现的对质量和刀具的监控。

针对c-Com平台的其它应用模块和App尚处于启动阶段。为此，c-Com GmbH公司与诸如西门子公司及其IoT-System Mindsphere等单位和部门进行合作。如同c-Com，Mindsphere也是基于SAP云平台工作。通过这种系统可以实现对机器数据的收集并可把数据用于各种不同的场合，例如用于监视和能源管理等。为了更好地监视生产流程，引入标准化体系并达到改善质量的目的，将来c-Com和Mindsphere可以实现数据间交换(例如采用同一把刀具所加工出来的部件的数量或切削数值等)。

图5 已经有众多的企业被该平台的优点所折服，它们作为前期试验性用户，对此类联合型的数据管理加以利用

已经有为数众多的企业被c-Com平台的优点所折服，它们与c-Com公司展开了合作。在首批试验性用户里包含了Bass、Emuge-Franken、Vergnano、Schnyder和Lübbering等诸多公司。目前，其它大量的合作活动也已经处于准备阶段，或业已开始。