随着5G热潮的来袭，智能手机对信号传输的要求变得越来越高，外加无线充电等技术在手机市场的加速渗透，使得服务于智能手机产业多年的金属外壳正逐步退出历史舞台。玻璃、陶瓷和蓝宝石等硬脆性材料开始崭露头角。其中，由于3D曲面玻璃兼具特性优良、外观精美、工艺成熟、成本低等众多优势，已逐渐成为中高端智能手机盖板市场的潮流。

然而，主流手机厂商对于3D曲面玻璃的大规模使用仍然望而却步，原因是其石墨模具加工良率低且成本高。如何提升石墨模具的加工质量并降低成本，是业内手机玻璃盖板厂商急需解决的难题。

目前，石墨模具加工存在三大难点：第一，加工精度低，影响产品良率。普通刀具加工出来的精度很难达到要求。据数据显示，业内石墨模具加工的产品良率只有55%~65%。第二，刀具磨损严重，成本高。业内一般使用金刚石涂层刀加工石墨模具，由于其加工效率低，刀具寿命短，因此成本一直居高不下。第三，频繁换刀和设备稼动，导致后续加工工序的时间变长，加工效率无法得到提升。

那么，有没有更好的解决方案来改善这些问题？汇专自主研发的石墨模具加工专用整体PCD刀真正解决了诸如此类的问题。

精度高-石墨模具表面粗糙度降低70%，低至139nm

使用某进口品牌金刚石涂层刀对石墨模具进行曲面精加工。（曲率范围在10，000~30，000mm）

模具表面光滑。加工后粗糙度最大值为1016nm，最小值为744nm。粗糙度一致性为±300mm范围

使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀进行同样的加工。

模具呈镜面效果。加工后粗糙度最大值为238nm，最小值为139nm，粗糙度一致性为±100mm范围，石墨模具表面粗糙度降低70%。

寿命长-刀具寿命提升100%​​​​​​​

使用某进口品牌金刚石涂层刀对石墨模具8650材料进行模具开粗。同等加工条件下，刀具寿命为 25片，后刀面磨损为0.35。

使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀对同样的石墨模具材料进行加工，刀具寿命为50余片，后刀面磨损为0.28，刀具寿命提升100%。

效率高-二次加工时间减少50%​​​​​​​

以上数据显示，使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀，石墨模具的表面质量大幅提升，二次加工时间减少50%或以上，加工效率明显得到提升。

3D曲面玻璃逐步代替传统金属复合板材，跻身为手机盖板市场主流已成定局。各大手机厂商将继续大规模加码3D曲面玻璃盖板的机型产出，进一步实现成本与工艺的性价比突破。

石墨加工专用整体PCD刀或许是各大玻璃盖板厂商的降本增效的最佳解决方案。