随着5G热潮的来袭，智能手机对信号传输的要求变得越来越高，外加无线充电等技术在手机市场的加速渗透，使得服务于智能手机产业多年的金属外壳正逐步退出历史舞台。玻璃、陶瓷和蓝宝石等硬脆性材料开始崭露头角。其中，由于3D曲面玻璃兼具特性优良、外观精美、工艺成熟和成本低等众多优势，已逐渐成为中高端智能手机盖板市场的潮流。

图1  测试加工精度实验两组结果的模具表面对比

然而，主流手机厂商对于3D曲面玻璃的大规模使用仍然望而却步，原因是其石墨模具加工良率低且成本高。如何提升石墨模具的加工质量并降低成本，是业内手机玻璃盖板厂商急需解决的难题。

目前，石墨模具加工存在三大难点：第一，加工精度低，影响产品良率，普通刀具加工出来的精度很难达到要求。据数据统计，业内石墨模具加工的产品良率只有55%～65%。第二，刀具磨损严重，成本高。业内一般使用金刚石涂层刀加工石墨模具，由于其加工效率低，刀具寿命短，因此成本一直居高不下。第三，频繁换刀和设备稼动低，导致后续加工工序的时间变长，加工效率无法得到提升。

那么，有没有更好的解决方案来改善这些问题呢?汇专自主研发的石墨模具加工专用整体PCD刀真正解决了诸如此类的问题。

在测试加工精度的实验中，使用某进口品牌金刚石刀具对石墨模具进行曲面精加工(曲率范围在10 000～30 000 mm)，结果是模具表面光滑，加工后粗糙度最大值为1 016 nm，最小值为744 nm，粗糙度一致性为±300 mm范围。相对地，使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀进行同样的加工。结果则是模具呈镜面效果，加工后粗糙度最大值为238 nm，最小值为139 nm，粗糙度一致性为±100 mm范围，石墨模具表面粗糙度降低70%。

图2  使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀对石墨模具8650材料进行加工

另外，在测试刀具寿命的实验中，同等加工条件下，使用某进口品牌金刚石刀具对石墨模具8650材料进行模具开粗，刀具寿命为25片，后刀面磨损为0.35。使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀对同样的石墨模具材料进行加工，刀具寿命为50余片，后刀面磨损为0.28，刀具寿命提升100%。

以上数据显示，使用汇专自主研发的石墨加工专用整体PCD刀，石墨模具的表面质量大幅提升，二次加工时间减少50%或以上，加工效率得到明显提升。

3D曲面玻璃逐步代替传统金属复合板材，跻身为手机盖板市场主流已成定局。各大手机厂商将继续大规模加码3D曲面玻璃盖板的机型产出，进一步实现成本与工艺的性价比突破。石墨加工专用整体PCD刀或许是各大玻璃盖板厂商的降本增效的最佳解决方案。