针对灰铸铁和球墨铸铁进行研磨、磨平和去毛刺是铸铁加工的主要工艺。在常见的铸铁加工工具中，除了传统的配合角磨机使用的工具外，传统带柄磨头、旋转锉刀和金刚石带柄磨头都是在狭窄的区域来进行作业的。不过具体在哪个场合使用哪种工具才能获得最好的效果呢?

“如果单纯是加工灰铸铁和球墨铸铁，上述三种工具都是可以的。”德国马圈公司的研磨工具产品经理Jonas Lichtinghagen先生这样解释，“但是关键是要考虑应用场合、加工工件的状态以及使用何种加工工艺。” 同时，如果谈到打磨时的工具选取，人体工学和自动化打磨可行性也是重要的考量因素。“近些年来，各种法律法规的出台更加重视了人体工学，尤其在铸造行业，这种需求更是日益增加。” Jonas Lichtinghagen先生补充道。

德国马圈公司推出金刚石带柄磨头作为一个更为有效和经济的打磨产品

传统的带柄磨头加工铸铁是历时证明行之有效的加工方式。这种加工方式起源于上世纪30年代，那时使用大量不同尺寸、不同目数以及其他各种参数的带柄磨头来加工铸铁的工艺开始盛行，德国马圈公司亦有专门的加工铸铁的产品线。磨头加工铸铁件时的磨削量是非常不错的，根据不同的目数亦能获得较好的加工面。甚至加工一些特殊铸件材料比如矿化铸铁和含砂的铸铁，带柄磨头也有较好的加工寿命。人工作业时，带柄磨头是非常理想的工具，同时其也可以磨成不同的大小形状以适合不同的场合进行作业。

当下铸造厂开始越来越多地使用自动化研磨的工艺，谈及此类应用时，由于带柄磨头的尺寸是越磨越小的，导致其并不是最佳选择。此时，合金旋转锉和金刚石磨头具有明确的优势——因为它们的尺寸不会变化。当客户的需求是高磨削量与低表面加工质量时，德国马圈公司的合金旋转锉是理想的工具，同时也能将加工过程中的发尘量降到最低。

Jonas Lichtinghagen先生表示：“金刚石磨头可以来替代传统磨头和合金旋转锉的工作，因为它能在带来高磨削量的同时还能确保高表面加工质量，使铸铁件的加工变得更高效。尤其当加工矿化铸铁和含砂的铸铁材料时，金刚石磨头性能优势较为明显。此外，发沉量更低，人体工学得到提高，因为尺寸一致性以及高使用寿命使其更适应自动化研磨。”

总的来说，用户目前更喜欢使用金刚石磨头来进行铸件清理作业。“我们目前正应对这种加工工艺的改变，我们的金刚石磨头产品较之前几乎成倍增长，也就是说德国马圈现在能提供最常用的尺寸和形状的金刚石磨头。” Jonas Lichtinghagen先生说道。