Alupress在许多领域都要求高精度。 PatrickWittig解释说：“在某种程度上，我们在大规模批量生产孔时必须保证5 µm的公差，并达到Rz = 2 µm的表面粗糙度。”因此，刀具也是实现最高精度至关重要的因素。

在加工法兰端面时，固定式刀具无法达到特殊要求的表面粗糙度。“这是我们换成了带有可调节PCD刀片的铣刀的原因”，工装和刀具技术专家Burkhard Schimkat回忆说。但是，必须将铣刀上每个刀片的轴向跳动调整为µm，以保证生产中的µm级精度。

µM 级挑战

长期以来，这一点对于Alupress公司来说都是一项挑战。“我们过去只使用了光学调刀设备，”Patrick Wittig说。“然而，在这种情况下，为了达到要求的公差，必须进行接触式测量。”最终精度必须直接在机器中调整，而该过程很复杂，容易出错且耗时。为达到测量目的，机床需停机大概两个小时。

因此，Alupress一直在寻找替代方案。Patrick Wittig表示：“当我们在刀具调整方面遇到挑战时，直接和MAPAL公司联系是理所当然的。因为，该精密刀具制造商已经在Alupress长期放置寄存仓。 每周一次，MAPAL的技术顾问会到现场，首先要确保刀具的状态正常，并且检查新到的刀具的状况或者进行必要的维修。“为此，我们采用了MAPAL的分发系统UNIBASE-M，并已经对该公司的调刀设备进行了学习和了解。Patrick Wittig表示，寻找解决方案的触发因素是MAPAL的PCD面铣刀。

UNISET-P 接触式测量 

自2018年10月以来，UNISET-P引入到Alupress柏林工厂的调刀室中。在该龙门式结构的对刀立柱内，配有一个测量照相机以及一个用于刀具光学测量的背光源。MAPAL机电一体化系统产品经理Michael Hils解释说：“用于Alupress的对刀仪在龙门架中又配备了一个额外的桁架。在这个桁架上，不仅安装了第二台摄像机，用于执行旋转中心测量以及进行切削刃检查，同时还设置有一个轴向的测头，以围绕端面进行精确到µm的接触式测量以及校准。

节省时间 

Patrick Wittig激动不已：“例如，使用UNISET-P校准仪器我们可以将MAPAL的PCD面铣刀校准到2μm的精度。感谢这个新的调刀设备，无需对铣刀夹进行额外精调。“对于Alupress，这意味着可以节省大量时间。

但是，这并不是UNISET-P为公司提供的唯一优势。“可以预定义和保存刀具设置”，Michael Hils解释说。这意味着操作员在监视器上选择要调整的刀具，并逐步了解需要调整的参数。这些数值将针对每一把刀具进行一次设定，然后创建相应的测量程序并保存。“这个操作非常简单。当某一把刀具被创建过之后，每个操作人员都可以进行该刀具的校准，”Patrick Wittig确认说。这提高了过程的可靠性，因为只有在正确调整刀具的情况下，才能在加工过程中达到所需的公差。“由于有了第二台摄像机，我们还可以非常准确地记录文件，例如，将切削刃的检查结果记录下来，” 谈起UNISET-P的另一个优势，PatrickWittig补充到。

不仅在校准方面提供全方位服务 

Alupress不仅对MAPAL的校准设备感到满意。Patrick Wittig表示：“我们同时接受了出色的培训”，Patrick Wittig说，“除此之外，MAPAL为Alupress的柏林及美国工厂提供刀具管理服务，这对我们是极大的支持”。“通过这个服务，确保了我们在刀具应用方面不再有任何应用瓶颈，”Patrick Wittig说。专业技术的联系人始终提供及时的服务，Burkhard Schimkat总结道：“玛帕公司不仅为我们提供刀具、分发系统和校准设备，而且还帮助我们实现最佳的加工节拍进行生产。因此，双方一直保持着伙伴式合作关系。最近，Alupress一直在测试新的分发系统UNIBASE-S，该系统用于员工个人防护装置的分散式使用。