客户简介

Joma Polytec在全球拥有480名员工，年营业额9700万欧元。是高质量注塑塑料零件，液压机械真空泵和液压泵以及挤 出型材的制造商，生产由高温塑料制成的高性能部件，如Peek, PA,  POM, ABS, TPE 到 TPU。

问题与需求

加工中产生的铁屑无法顺利清除，使产品表面光洁度无法达到Rz  0,1 µm，需要多次切削。

所产生的铁屑对刀具有巨大损耗，影响注射模具生产的交付时间，需要具有更快循环的运行时间来解决该问题。

需要轻柔地加工工具钢，并达到62  HRC，因此急需高精密切削方案。

————Joma Polytec模具工程师经理Thomas Kohler

方案制定

根据客户所遇到的问题，Diebold技术工程师为客户推荐了Diebold Goldring系列JetSleeve™2.0刀柄，JetSleeve™2.0刀柄是2015年由Diebold工程师成功研发，通过14个微小喷嘴将高压冷却液、空气或油气混合物（MQL）直接喷射到刀具顶端或切削刃上，即使在很难抵达的深腔，切屑也会被立即从加工区域吹离，不会溢出，切屑不会缠绕刀具，刀具不会断裂。刀具寿命可延长100%-300%。
喷射金环的材质与刀柄材质相同，热缩时无需取下，使用方便！

客户体验反馈

“我们现在用JetSleeve™2.0刀柄，转速高达36,000转。由于持续良好的冷却，可以防止热冲击，从而防止了整质合金刀具上的微裂纹。”

“大大节省了时间成本，热缩只需要3至5秒，加热温度仅为350至400°C，热缩刀柄可以保持更高的同心度。”

“同时大大减少了模具加工中的侵蚀，可以获得预期的表面质量（Rz 0,1 µm）。对我们来说，一步到位的切削非常重要，这使得我们的机床能够整夜运行。”

---------- Joma Polytec模具加工副主管  Robert Wagner

目前， Joma Polytec的96台加工中心中已有60台使用了Diebold Goldring系列刀柄加工系统。