STAMA将于4月22日～27日的第13届中国国际机床展览会(CIMT2013)上即将展出新型Twin 600双主轴加工中心，敬请期待！

能够将单件成本降到最低、全方位加工并且继续保持机床柔性。Stama公司的双主轴铣车加工中心MC 536/TWIN 600能够对大型工件进行批量加工, 并完美地具备了全部以上优点。它为高效率、重切削和柔性等机床效益指标立下了新的标准。

双倍的生产效率、最低的单件成本、高灵活性和适用性——这些Stama-Twin双主轴加工中心具有的性能都经过了实践的证明。新型MC 536/Twin双主轴加工中心拥有600毫米的大主轴间距，与HSK-A 100共同使用时，是批量铣车加工大型工件的理想解决方案。Twin 600加工中心适合加工转向节、端盖、油底壳、转向器壳体和其它大型工件，使用4或5轴全方位加工能够实现经济生产并达到高精度。

下面的实例说明了600系列加工中心的生产能力：年加工160万个转向节需要四台600系列的双主轴加工中心，一次装夹四个工件，5轴全方位加工。每10万个转向器壳体仅需要两台Stama TWIN 600加工中心进行5轴全方位加工，即在一个节拍中同时加工两个工件。另一个应用实例是把一台600毫米主轴间距的双主轴加工中心设计成双工位：在工位1上进行4轴OP10加工，在工位2上进行5轴成品加工，并采用平行生产管理模式，即在加工的同时上、下料。这样，每年可以在一台Twin 600上加工21万多个转向节。

与专机相比，MC 536/Twin不仅在生产效率上能与之媲美;而且随着汽车工业的零部件生产种类变换越来越快，像MC 536/Twin这样占用空间小、且具备高度柔性的标准机床就凸显其可贵。使用专机，由于产品改型而产生的机床改造成本有时甚至超过了购买成本，而在标准机床上这一费用则大幅降低。

这系列机床的重要数据如下：主轴功率42千瓦，在2000转/分钟的转速之内为450牛顿米，最大转速可达10000转/分钟。X/Y/Z方向上的快速运动可达60米/分钟，屑对屑换刀时间3.2秒，轴加速度可达1.2g，X/Y/Z方向上的行程为610/550/550毫米，40个固定刀具位置，刀具长度可达400毫米，重量可达18千克。600系列的双主轴加工中心已经为各种自动上下料方案做好准备。