瑞士精机公司将于2013年9月16日～21日的2013汉诺威欧洲机床展(EMO2013)上即将展出新品，敬请期待!

MTR 410具有传统组合机床不具备的高柔性，它具有独特的车铣钻铰等复合加工功能，可通过一次装卡完成工件的车削和铣削等一系列复杂的高精度加工任务;采用模块式结构的可扩展机床设计概念，根据不同的需求，设备工位数可从4工位扩展至15工位。而且机床配有数控回转工作台，瑞士精机使用的创新式托盘系统可以把定位精度控制在0.004mm范围内，每个工位机械装卡的可重复性和刚性远远超过其他同类型的工作台。

首先是高柔性，现在选用的这台MTR410设备是十工位的机床，共完成十道工序，这在以前是需要很多台深孔钻床、数控车床、加工中心等设备共同完成的。另外，高柔性特点还体现在产品的不断换型中，每个工位的灵活性都比较高;其次，MTR 410实现了一次装卡即可完成工件的全部加工，设备配的都是标准工位，所有工位及上下料工位均配备标准模块，设备在加工过程中无需二次装卡工件，这就最大程度地保证了工件精度的一致性，而且将原来在各个机床之间搬运过程中产生的非加工时间降到最低;还有一个优势就是对加工节拍的掌握。根据加工方案不同，每个工位都可以配上2～3把刀，十个工位可多达20多把刀，实际就是一个小型的生产线，对于目前喷油嘴的加工，MTR 410的节拍时间可以轻松控制在8s以内，而且完全可以根据操作的复杂程度不同而进一步缩小加工节拍。同时，基于设备本身优秀的刚性，在大批量连续加工环节中，该设备更是展现出了卓越的产品精度稳定性，是精密小零件在大批量连续加工领域的福音。虽然设备功能强大，但操作、调整和维护都十分方便，操作和维护人员都可以很快的使用和掌握设备，这就大大降低了用户对操作人员的要求以及人员因素对产品加工和设备维护的影响。真正体现了智能化和人性化的理念。

经过现场调试，MTR410现在已经可以进行24h连班加工，每天全负荷生产产量可达10000件以上。