关于外转内冷刀柄使用中的注意事项

1. 外转内冷刀柄的设定长H

外转内冷刀柄的设定长是指: 从机床主轴端面(规线)到定位块的出油口之间的距离。

外转内冷刀柄有3种拴可供选择

由上表可知,每种定位拴都有一定的调节范围。

例如: BT40-OSL20N-150 的刀柄(从样本上可查得密封圈为MES-50), 如果H=12mm

则应该选择B拴。

订货时指定H值后,厂家会选配合适的定位拴,并调节到合适的长度。

用户自己也可(在一定的范围内)对定位拴进行调节。

上例中(参照下图及下表), 由于H=12, 用户可将L调至50-12=38mm

2. 外转内冷刀柄的中心距S 指定位拴的中心到刀柄中心的距离或定位块油孔中心到主轴中心的距离。

中心距的标准如下:

BT40: S=65

BT50: S=80

BT30根据机床不同会有所变化,需要指定。

(从拉钉方向的视图)

3. 外转内冷刀柄的角度

是指「定位拴中心与刀柄中心的连线」与

「两个传动槽的连线」之间的夹角。

这个角度必须和「定位块出水口中心与主轴中心的连线」

与「两个传动键的连线」之间的夹角一致。

当然, 这里所说的「设定角度」通常是可调的。

但是如果事先知道的话, BIG可以在出厂前先调节好。

「设定角度」总是0°≦θ≦90°或 -90°≦θ≦0°

调节方法

如上图所示, 调节角度时可先将4颗螺丝松开,转动定位环,使定位环上的指示线指在所设定的角度刻度。再锁紧4颗螺丝即可。

4. 外转内冷刀柄的使用注意事项

除上述所述定位块,设定长H值,S值,角度要注意之外,使用角度头还必须注意以下事项:

1) 确认刀柄的重量是否超过机床的限定值。

2) 定位块是否与ATC有干涉。

3) 使用前用手压一下定位拴,确认定位拴是否正常动作。

4) 注意使用前柄部及夹持部的清洁。

5) 使用时从密封处可能会有少量冷却液流出,属正常现象。但如有大量流出则说明密封圈已磨损(或破裂)。此时需要更换密封圈。

6) 长期保管(不使用)时,内部残留切削液会引起内部生锈。请用空气枪从定位拴的入油口将内部残留切削液吹出。

7) 请使用水溶性切削液(禁止使用油性切削液)。

8) 过滤网请选用No.170以上的(网格宽88微米以下)。

9) 不要超过规定转速使用。

10) 不要直接将冷却液喷在刀柄本体上。

11) 一定要通了内冷之后再使刀柄转动,否则容易烧坏密封圈。