山高刀具（上海）有限公司

制造商通常使用手动磨床和其他人工工艺来去除毛刺和锐边。此类方法不仅速度慢，而且还需要将零件从机床中取出，然后重新固定至其他设备以去除毛刺或进行倒角。不仅如此，即便由熟练的技师亲自执行这些操作，也难以让所有零件的倒角保持必要的加工一致性。

切削仿形加工(MEP)是人工去除毛刺的一种高效替代方法。MEP采用定制刀具及在同一台设备上进行机加工，实现快速高效的倒角加工及毛刺去除。MEP工艺具有许多优势。它允许通过机床的CAM系统精确定义和编程，以实现最终的倒角或毛刺要求，倒角特征具有高度的一致性。由于不需要将零件从机床中取出并重新固定，因此缩短了总体零件生产时间，并消除了工装之间的公差叠加和其他的误差。

与用于去除通孔底部或出口端毛刺的刀具相比，用于去除孔顶部或入口端毛刺的MEP刀具具有更长的刀具寿命。此外，长径比大的刀具还需要谨慎地选择切削参数。又短又结实的刀具可以使用更高的切削参数，不会出现振动或其他问题。零件的几何形状和特征也会影响刀具的性能。当切削工况比较稳定并能够平稳、不间断地切削时，可以采用更高的切削参数。另一方面，如果零件存在任何会中断MEP切削路径的特征（例如检修孔），则必须使用更加稳健的参数，以便最大限度减小刀具磨损并防止刀具过早失效。