Mastercam是一款世界知名的CAD/CAM软件，拥有设计、实体建模、2D/3D铣削、车削、车铣复合、线切割、木工、雕刻等多个模块，为航空航天、汽车、船舶、医疗等先进制造业及电器、轻工产品和模具等传统制造行业量身定制了多种CAD/CAM解决方案。

Mastercam 拥有一整套CAD 建模与模型编辑工具，可进行线框建模、曲面建模，带历史记录的实体建模。Mastercam的混合建模系统可以创建，合并，加工任意形状的工件，可以识别没有历史记录的实体模型中的特征。内置的快速尺寸标注和分析工具可随时进行模型的形状及尺寸检查，所得的精确模型可直接用于编制精密的刀路及生成相关NC代码。Mastercam可以导入多种格式的文件，包括 parasolid®，IGES，SAT(ACIS(Solids)，AutoCAD(DWG，DXF文件，和inventor™®)SOLIDWORKS®(包括历史树)，Solid Edge®, SpaceClaim, STEP, EPS, CADL, STL 等。在 Translators 插件支持下可以导入西门子NX，CATIA®、Pro/E(PTC Creo)等。

Mastercam铣削模块功能强大，在动态加工技术的帮助下，为2D铣削、3D铣削以及多轴铣削提供相应的解决方案。动态加工技术(Dynamic Motion Technology)是CNC Software公司的专利技术。动态加工技术可以延长刀具寿命，缩短循环时间，降低机床的磨损，更容易应对硬质合金。Mastercam的动态加工可将加工时间缩短75%甚至更多，进一步释放出机床的潜力。

在Mastercam的2D铣削模块中，通过简单设置即可轻易掌控刀具的快速移动、 刀路的起始点及切入切出的方式。支持基于特征加工(FBM)，以及对 ISCAR 高效加工(HEM)等特殊刀具类型的专门支持。

Mastercam的3D铣削模块可针对多曲面、实体模型和线框模型进行混合编程，在加工过程中精确控制曲面切削, 提高表面精度，缩短加工周期。等距环切功能使斜坡与平面的表面精度保持一致;等高残料清角功能可对需要清角的区域进行智能识别和加工;智能混合精加工策略可根据工件表面的斜率变化创建相应的刀路。

Mastercam的多轴铣削模块可进行多曲面五轴开粗和精修(包括深度切削)、钻削、流线加工，跨多个曲面的五轴侧刃铣，可进行快速简单的五轴联动修圆和基于毛坯的智能钻孔，可将3轴刀路转换为5轴刀路。干涉检查及工件周围五轴联动的“安全区域”，可实现不同操作之间的安全连接。保证加工的安全性。此外，叶片专家模块可实现多叶片和轮毂切削的快速编程。通道专家模块专门为管状型腔的编程而设计，通过更流畅的刀路提升加工效率，达成更平滑的表面质量。

Mastercam车削模块可进行开粗、精修、攻丝、挖槽、钻孔以及配合 C/Y 轴的加工。使用车削模块可从模型快速生成车削外形曲线，支持智能内外径粗加工、快速车面、多深度开槽包括啄车动作以及切入车削、多起始点螺纹加工。可进行卡盘、工件、跟刀架和尾座检测。车削模块中的自动干涉检查可同时兼顾刀具正面及背面。动态车削技术可针对高硬材料进行高效开粗，并可有效延长刀具寿命。目前全面支持有C/Y轴功能的车铣复合机型。

Mastercam车铣复合模块可进行多线程多通道同步车铣复合加工。在Mastercam 车铣复合中选择机床，模块可以自动完成工件设置、刀具平面传递、毛坯定义，然后编制刀路并进行同步，使用模拟仿真功能验证刀路，最后出代码。在车铣复合的同步管理器中可在通道的任意位置进行拖放并同步操作，并根据甘特图式时间表和垂直通道界面进行协调及估算加工周期。在仿真界面中，用户可以在计算机中监测加工中机床的运动、毛坯的情况，以此识别潜在的碰撞，根据仿真的结果尝试刀路的优化方法。另外，用户可以查看所有通道和整个加工过程的统计数据，并查看加工过程中任何时间点的详细情况。

至2016年，Mastercam 的全球装机量已经超过 220 000 台，是世界上用户选购最多的CAM 软件。 Mastercam已连续十多年在世界技能大赛(World Skills Competition)相关数控加工赛项中被指定为唯一比赛用CAM软件。