众所周知，小批量生产需要极高的灵活性，如果生产中出现意外，需要在最短的时间内重新安排任务单的执行。其中决定性的因素是在正确的地点和正确的时间提供正确的数据。海德汉TNC数控系统的“智联制造”功能提供了全数字的生产任务单管理功能。其丰富的功能可在生产中调用公司内部部门的所有相关数据。

通过海德汉DNC软件接口，TNC数控系统可连接资源规划系统和控制面板以及机床和生产数据采集软件。TNC通过DNC接口提供全面数据，帮助用户进行企业管理决策。对于自动装件的应用，装件机器人与TNC数控系统可通过DNC接口的功能保持同步。机床制造商或系统集成商用海德汉软件开发包RemoTools SDK开发用DNC接口通信和针对特定生产和特定机床的Windows应用程序。

远程桌面管理器让机床操作人员直接访问公司的计算机或服务器，轻松和安全地使用公司内的全部可用数据和信息。例如，机床操作人员用TNC数控系统可以直接使用CAD/CAM系统的数据，节省时间。也能将信息反馈给生产流程中所有相关方，例如车间调整的切削数据和进给设置值。网络连接订单处理部门具有十分显著的优点。机床操作人员能直接编辑与订单相关的信息，例如在MES/ERP门户中填写已完成的任务信息。

全新PC计算机软件StateMonitor直观地显示生产中与机床有关的数据。通过评估重要数据，例如机床的当前状态、倍率调节设置以及工作时间的历史记录，确定机床的效率。根据采集的数据，可发现优化的潜力并在机床停机或出现故障时，根据需要发送电子邮件进行通知。如果机床停机，操作人员可以进行描述，帮助发现特定机床的潜在疑点并改善组织工作。

扩展工作区让机床操作人员能在使用机床的同时，使用任务单管理系统。只需要通过以太网为数控系统连接第二个显示器并在TNC数控系统中将其配置为第二显示器。该数控系统可在第二显示器上显示PDF、3-D数据、DXF数据、DXF文件或运行远程桌面管理器。因此，用户可以更高效地工作，从其他应用程序获得更多的信息，而且不需要远离数控系统。