来自克林伯格的新款VARIA，是满足高精度磨削需求又具备强大功能的工业设计智慧的结晶。

静压导轨：

- 静压导轨和分离式结构设计从而阻断了震动和热量传递给床身，为机床提供了高精度和高产能的保障。

- X,Z轴的所有运动在任何运动速度下都几乎没有摩擦

- 实现0.1μm的微进给

静压B轴

- 成熟而稳定的数控轴配备了静压导轨

- 预紧的静压导轨是高精度和高表面质量的基石

- 能轻松实现0.0001°的进给精度

- 使用静压导轨代替高精度回转轴承，全面提高使用寿命及回转精度

B轴直驱系统

- 驱动系统以水冷式高扭矩电机为基础，确保了高水平的扭矩

- 高精度的圆光栅直接集成于绝对测量系统中，不需要回参考点，分辨率可达0.00002°以上。

- 可在锁紧及非锁紧状态下正常工作。

- 实现X/Z/B的三轴联动(需配备KELLENBERGER专利技术的砂轮自动测量系统KEL-SET)

本工件用克林伯格VARIA高精度数控万能内外圆磨床一次装夹完成外圆，内外锥面，内孔和螺纹的全部磨削加工，满足全部图纸要求，表面粗糙度Ra<0.1。

1. KEL-POS主动式端面量仪进行轴向定位

2. T2砂轮完成外圆和外锥面磨削

1)走刀磨，粗精磨Ø70外圆

2)高精度静压直驱B轴与X，Z轴联动旋转至-5゜，切入磨外锥面

3)高精度静压直驱B轴与X，Z轴联动旋转至0゜，走刀磨端面

3. T3砂轮在高频内磨主轴带动下完成内孔和内锥面磨削

1)切入磨，粗精磨•Ø50内孔

2)高精度静压直驱B轴与X，Z轴联动旋转至30゜，走刀磨内锥面

3)高精度静压直驱B轴与X，Z轴联动旋转至0゜

4. T1砂轮配合X，Z，C轴三轴联动完成螺纹磨削

一次装夹完成内外圆全部加工，消除了多次装夹的定位误差，更有利于保证工艺过程稳定性;同时减少装夹时间，极大地提高了磨削加工效率;配合X，Z，B三个静压轴，可实现最高等级的精度。