山特维克可乐满近期针对汽车铝合金零件钻孔加工优化，研制出两款新型钻头：CoroDrill®400和CoroDrill®430。新型钻头采用针对ISO N材料优化的材质，可带来诸多优势，包括高可靠性、高精度、低单孔成本、更持久且稳定的刀具寿命、高重复性以及更高的加工安全性，尤其适合中等批量到大批量的零件加工。

CoroDrill®400和CoroDrill®430均提供N1BU硬质合金材质款型，前者还可定制新型的N1DU烧结聚晶金刚石 (PCD) 材质。N1DU技术使PCD贯穿于整个切削刃，因此能显著延长刀具寿命。得益于PCD的低摩擦系数和高热传导性，刀具的切削刃部位更不易产生积屑瘤 (BUE)。按照惯例，当孔数较少且装卸风险较高时，山特维克可乐满推荐使用硬质合金材质;而当孔数较多且要求高生产率时，PCD材质为首选。

CoroDrill®400容屑空间更大，排屑性能更出众，因此推荐用于钻削实心材料。当钻削型芯材料或预铸孔时，CoroDrill®430的效果更佳，因为它具有3条容屑槽，可有效提升稳定性，即使型芯孔错位也能保持真正的位置。