针对3C电子行业全产业链的高精度全尺寸检测需求，GLASS 686开创性地应用了CWS非接触式白光传感器和高像素CCD光学镜头对易变形曲面进行全尺寸快速测量。通过CCD完成产品快速定位和2D尺寸测量，自动旋转测座搭载白光实现对3D玻璃各位置非接触式扫描测量。如3D轮廓度、厚度、平面度等。

CCD影像测头系统快速定位，确保测量精度。目前市场上主要采用单一的激光形式采集3D玻璃的最高点，但存在间距问题可能导致最高点遗漏，无法保证精度，且需要四面转针，效率低下。CCD光学影像进行坐标系基准定位，坐标建立时间缩短至38秒，且玻璃长宽、孔位2D尺寸测量，重复性精度提升2-3um.

CWS白光非接触式连续扫描，确保测量效率。CWS共聚焦白光非接触式采点方式，避免了产品接触变形，测量精度高。连续扫描测头，最高能达到1000点/秒，减少了接触式探针逼近回退的时间，比传统测量方式快3倍。自动旋转测座，可以获得更大测量区域，灵活实现3D玻璃各位置的非接触式扫描。

RATIONAL DMIS软件系统。拥有智能过滤功能，消除杂点，保证测量数据的稳定和一致性。多样化的测量报告、spc数据统计、工艺改进提供支持等功能，只需要轻松点击鼠标即可实现。

除了易变形曲面和石墨模具检测外，CWS解决了长久以来工件表面反光和透明材质的测量难点，可轻松应对敏感、柔软、色散、反射、倾斜、弯曲或者低对比度的材质测量。