位于纳尼顿的NPL Technologies使用WorkNC已有12年，其在墨西哥设有第二家工厂NPL—Ditemsa。ARRK是世界上最大的工具制造商和WorkNC的忠实用户，NPL在2004年并入ARRK集团之后就获得了业务的全球覆盖能力。NPL的经营业务相当广泛，其中有汽车制造加工以及航空航天领域的橡胶冲压模具加工和复合模具加工。

NPL Technologies获得了WorkNC的使用授权许可之后，在其办公区安装了5套该系统，在生产车间则安装了一套。NPL的产品工程部主管格伦.贝茨说道：“我们优先选择WorkNC的原因是因为它的易用性和随心所欲地切割零部件的能力。在过去的几年中，我们也评估了其他系统，但我们最终的选择依旧是WorkNC，这归功于它使用简单的特性。”运营总监史蒂夫.斯诺丁补充道，“WorkNC的多功能特性让我们能够很好地处理各种加工任务。”公司的一般加工时间为每天24h，每周7天，这对正常工作时间以外的机床管理和运行提出了更高的要求。目前，公司培训了16名操作员来使用WorkNC系统。

NPL先前使用的CAD系统是CATIA V5，但是WorkNC-CAD的引进以及10名经过12个月培训的员工给他们的生产任务带来了实实在在的好处。史蒂夫.斯诺丁评论道：“CATIA生成的IGES文件能够直接导入到WorkNC-CAD。接着我们就能够对设计进行详细的修正直到符合我们的生产标准为止，这一切都是在没有设计部门介入的情况下实现的。举个例子，我们可以扩展模型表面，或者是切割模型大小来适应机床，又或者是增加把柄以便在加工时能够将其固定。”CAM部门拥有的独立处理问题的能力减少了生产零部件所耗费的准备时间，同时也让设计部门能够更专注于他的核心职责。

对于公司来说，WorkNC的高速运算能力是一个相当大的助益。格伦.贝茨说道：“比如说一项紧急工作，我们用铣床加工零部件不过是几分钟的事情。依靠WorkNC计算零部件并通过调用库存的标准刀轨从而装载相应的切割策略来为加工做好准备。”NPL对WorkNC生成的刀轨有着绝对的信心。他继续说道，“刀具碰撞检测的可靠性无与伦比，WorkNC从一开始就让我们深信不疑。”

NPL已经对其已有的WorkNC版本进行了多次升级，Sescoi不间断地提供的技术更新让WorkNC一直保持着技术上的先进性。格伦.贝茨说道：“在过去的三年中，粗加工功能已经得到极大地改善，而且WorkNC现有的曲面二次加工能力也很优秀，刀轨的编辑也很出色。”公司的指标要求相比刚开始涉足高速加工的时候，随着这些年的发展也在逐步提高。史蒂夫·斯诺丁说道，“刀轨策略的灵活性能够保证我们时刻拥有最新的技术，同时结合我们投资的两台五轴机床DMU 100T 和DMU 125P，让我们的加工能力跨入了一个新的水准。”

WorkNC每周生成近1200个各式刀轨，相应的表面处理能力和刀轨质量无疑相当关键，很多汽车模具都不允许进行手工修削。“WorkNC能够做到的事远比表面加工要多得多。”史蒂夫.斯诺丁这样说道。WorkNC的深孔识别功能让NPL的产能获得了进一步的提升。格伦.贝茨解释到，“以前我们采用MDI的方式来加工孔和凹口。现在我们直接将CAD数据导入到WorkNC中进行处理。”

WorkNC证明了其对NPL的重要性，特别是凭借它令人印象深刻的高速运算能力和使用方便的特性。史蒂夫.斯诺丁总结道：“软件让我们能够满足客户快速交货的要求，尤其是在赛车领域。它的多功能特性很适合我们广泛的产品种类。”