使用HOMMEL-MOVOMATIC的气动测头在加工前对法兰轴承和支撑环的内径进行测量

经纬仪轴系统的磨削是加工领域最具挑战的任务，因为GPS的角度测量工具的测量精度直接取决于旋转和倾斜轴的精度。瑞士Polymeca通过建立创新型磨削中心，实现了难以置信的高效低成本生产，它包含了四台全自动精度磨床，可以成倍效率的进行内外圆加工以及三点配磨加工。新生产线最显著的特点是可切实保证大批量生产中的工艺稳定性，有了这些0.001mm的加工精度的设备，即使是在周末无人值班的情况下也可确保生产精度。这些都是基于使用Jenoptik工业测量技术部分新一代的工艺测量技术MOVOLINE产品而达到的。该技术可直接集成到生产设备中，进行自动校准，这保证了可以实现高精度的轴类工件全自动磨削。

经过四个精密磨削中心加工后，工件的旋转和倾斜轴将最终成型且精度高达0.001mm。为了保证在无人值班时的自动加工要求，机器的工件托盘上装配了960个轴坯，托盘上还放置了每个轴件对应的偶件。
特别设计的夹装上料机构将偶件（对于倾斜轴这个工件来说，偶件通常是两个法兰轴承和一个支撑环）装卡固定在具有三个内孔测量头的旋转测台上。在测量偶件内径的同时，机器自动将轴坯送至磨床并在磨削加工期间通过在线测量装置对外径尺寸监控，各内径的测量值直接传入磨床用于配磨加工。该示例的三点配磨磨削应用，确保轴的三个尺寸与三个其他部件完美匹配。轴件夹紧在两个平行的成型砂轮间，通过一次磨削完成加工，精度为±0.0005mm。然后对工件进行激光刻字并与偶件成组传送到下一个工位。

在线测量技术在形式上可分为工序前测量、工序中测量和工序后测量，目的是达到全自动大批量生产时也能保证产品的精度。首先，工序前测量会对单点或三点配磨加工中确定轴件加工精确地加工余量。在Polymeca的应用方案中，工序前测量台采用Jenoptik工业测量技术的高精确度HOMMEL-MOVOMATIC气动测量头对偶件法兰轴承和支撑环的内孔进行测量。借此可灵活、低成本且高频率地测量内径。

在线测量中，使用的HOMMEL-MOVOMATIC DM200外径数字测头以及HOMMEL-MOVOMATIC DP200数字轴向定位测头。这些测头可实现可靠的外径测量以及被动轴向定位。无论机器条件如何，这些测头可将磨削加工中受到的外部影响降至最低，以保证高精准加工。

磨削加工完成后，使用相同的测量设备在磨床中对工件进行工序后测量，同时进行圆度及长度测量。该过程是以质量控制为目的的静态测量。整套系统中使用的HOMMEL-MOVOMATIC ESZ400型控制器，此型号可满足整个设备所有测量控制功能的操作和显示。

数字信号传输数据的根本优势在于，相比传统的模拟信号传输，其测量结果的传输不受恶劣条件和线缆长度影响。此外，现场总线技术使所需的连接电缆数降低，这就降低了在线测量组件的维护费用和生产总费用。除了测量数据的数字传输，新一代的测头同样采用紧凑型结构。这样就可实现Polymeca磨削中心的测量要求，可根据轴类型在狭窄的空间内组合使用最多五个直径测头和一个定位测头。