1981年后，温岭从机械零部件生产转型到制造机床，并迅速扩大，成为了如今的传统优势产业。2013年，全市80家规模以上机床设备制造企业完成产值39.2亿元，增幅达15.2%.

机床工量刃具行业，这张温岭工业经济发展的晴雨表，在七八十年代曾红极一时。得益于政策开放，个体、民营经济的涌入，1981年后，温岭从机械零部件生产转型到制造机床，并迅速扩大，成为了如今的传统优势产业。2013年，全市80家规模以上机床设备制造企业完成产值39.2亿元，增幅达15.2%. 即使是今年各大行业遭遇“冷空气”，机床工量刃具行业仍实现两位数的增幅。

这样的壮大，这样的经久不衰，都离不开资本的推动。企业为提高品质不断引入设备，为打开品牌不断参加展会，为创新产品不断投入研发，为缩小与国际市场的差距甚至会大手笔收购国外企业……这群舍得花钱也敢于花钱的“激进者”，让温岭机床工具行业的路越走越远，越走越宽，日前，还成为国家级机床工具产业集群区域品牌建设试点。

“在列入省级产业集群的基础上，由中国机械联合会推荐，5月份，我们向国家工信部申报把温岭机床工具列入国家机床工具产业集群区域品牌建设试点。如今已通过评审。”市经信局副局长林新德说，“这为我市打开区域品牌、提升产业层次增加了又一重筹码。要知道，品牌提升可是企业发展无形的资产。”

林新德告诉记者，这几年，温岭的机床工具企业都已意识到品牌的重要性，“北平机床、美日机床、大森机床等企业每年都要投入好几百万元用于参加展会、打造品牌等。大森还在俄罗斯等地直接建立了销售点，如今，他们的品牌已逐渐被东南亚等国家接受。”

“以前，温岭机床工具中小企业的品牌意识都很薄弱，只要有订单生产，有没有名气，他们并不在乎。可如今，这种观念已经转变，品牌之路成了这些企业未来发展的重点规划之一。”林新德说，“市政府每年都会拿出100万元作为八大行业参加展会的补贴，其中机床工具行业就占了不少比例，而这些机床工具企业中大部分都是中小型企业。”

“如今温岭机床工具产业内企业注册商标拥有率达98%.经过长期对品牌的投入和培育，还拥有了西菱、西菱+WDDM等中国驰名商标;五福、LUXI+ 洛克赛、富菱电器等浙江省着名商标。”林新德说，“甚至还有企业收购了德国公司，试图利用德国的品牌和网络优势，加快机床的国际市场出口步伐。”

林新德说的这家企业就是台州北平机床有限公司。今年5月份，该公司与德国施耐亚机床有限公司签订了收购协议，出资300万欧元收购了这家德国老牌机床企业。

加大研发技改投入，打造“贵族”机床

“几年前，我们就已经和德国企业洽谈并购了。”北平机床负责人虞荣华说，“一方面，我们希望利用该企业的品牌打开市场。更重要的是，我们想要吸收德国企业的管理经验、科学技术和先进设备，以提高北平机床的技术优势。”

“虽然这几年温岭机床工具行业发展较快，但我们的技术与德国、瑞士等世界上发达装备制造业强国相比，还有着一二十年的技术差距。”虞荣华很早之前就在上海建立了研发基地，和德国企业合作开发项目。“但是德国企业防备心很重，这样的合作并没能让我们的团队在技术上更上一层楼。”为此，早在3年前，虞荣华就希望购买一家国外技术成熟的企业，以补充当时的技术不足。

不仅如此，除了收购德国企业，虞荣华每年还会拿出销售额的30%~35%用于产品研发。“进口机床国产化，这就是我们的目标。”虞荣华说。他们研发的自动化设备如今已进入到富士康等苹果产业制造链里，“我们还研发出了机械臂，配合着数控机床，实现了生产全自动。”

研发投入收益体现在了价格的含金量上。记者了解到，如今北平机床的设备在市场上能卖到上百万元一台，便宜的也要四五十万元一台，而温岭大部分中小企业的机床价位都不超过10万元。

做“贵族”机床的，不止北平一家，温岭市大众精密机械有限公司(大众精机)在企业刚起步时就将产品定位在了精品机床上。“机床是工业母机，市场需求大，但以前大部分企业的机床都来自于国外进口，我们希望我们的机床也能取代这些进口设备。”负责人阮思群说。

为提高产品质量，1999年，大众精机就投入了500多万元，从日本等地引进了整条生产线，这在当时，算是非常大手笔了。“这样的生产线包括我们在内全温岭就两家企业有。”阮思群说，这几年，大众精机也一直致力于机器换人，并加大研发投入，用“贵族”产品去赢市场。“现在我们批量标准化生产的机床已越来越少，基本上都在帮助企业量身定做产品。此前，我们和利欧共同研发出来的数控机床能提高10倍的生产效率，减少六七个人工。”

大众精机的产品更曾打败韩国设备。“之前有一个客户需要订购大量机床，他找来了中、韩两国的6家企业进行试用对比，最后的订单量，我们占了60%，而韩国设备占了40%.”阮思群说，如今，他的产品已投入使用，而韩国的设备却依然在调试中。

差异化发展，拳头产品各领风骚

“这几年，为缩小与机床工具先进企业的差距，摆脱模仿，温岭机床工具行业在引进先进设备和自主研发上都投入了不少。”林新德说。今年100个机器换人重点项目中，机床工具行业占了6个，涉及总投资9454万元。不少企业还曾购买机床强国的产品拆开研究，从顾客需求和使用角度开发新产品。相比之前的低档次产品，如今中高档产品在不断增加，机床、工量刃具、台钻等这些传统产品嫁接上了电子信息技术后，科技含量也在不断提高，产品种类从单一趋向多元化

“以前温岭机床工具行业同质化严重，曾陷入价格恶性竞争，随着利润越来越薄，不少企业开始清醒，只有在品牌、技术、质量上不断提高才能有市场。”林新德说，如今，温岭机床工具已进入差异化发展阶段，“不少企业都有了自己的拳头产品。”

“巨鑫机床的多孔钻机床在市场上有着绝对的话语权;中鼎精工生产的高速冲床能代替7~10个工人，如今在泵与机电行业颇受欢迎;大众精机的立式机床刷新了国家行业标准，就连台湾企业都来模仿生产;以前机床的数控系统基本靠进口，而如今东部数控打破了垄断，成功研发了数控系统……”林新德说，此外，华驰机械和呼和浩特众环集团合资成立的众环集团温岭浩驰科技有限公司，专业从事数控刀库系统开发，填补了中国装备制造业核心零部件ATC国产化、产业化的空白;同时以钱江摩托机器人研究院、上优刀具院士工作站为代表的研发平台的建立，也使整个行业的自主研发能力更上一层楼。

不过林新德也承认，虽然温岭机床工具行业正在向高端化、组合化、集成化方向发展，但与发达国家企业的距离依然存在。“不止是温岭，其实中国机床业也一样，中国和国际上的机床贸易逆差甚至达到了300亿元。”林新德说，这个数据充分说明了差距，尤其是今年，各个行业形势都不理想，连带着与整个装备行业息息相关的机床工具也面临着挑战，“不过，挑战也是机遇，就看企业如何转型升级，通过长远的规划，让企业脱颖而出了。”