2014年8月14日，NUM所提供的先进CNC系统通过使用最先进的机床控制软件，助力美国机床制造商 Bourn & Koch, Inc.扩大其竞争优势。继推出一个非常成功的项目，将强大的7轴卧式滚齿机控制转移到NUM Flexium CNC平台上后，该公司正在规范该控制技术，以便实现广泛的齿轮生产机床应用。

Bourn & Koch选择将25H - 400H系列II滚齿机升级到NUM Flexium CNC，从400H开始。这款机床的速度和力度意味着它可以取代多达七款老式齿轮生产机床，成为加工大型精密部件如大齿轮和齿轮组、蜗杆、轴、花键和小齿轮的企业的理想之选。400H可承载直径达400mm的工件，标配轴向行程能力为1168mm，并且可定制用于生产更长的部件。客户通常为生产适用于国防和航空航天、石油/天然气钻井、采矿、重型机械和发电等行业的机械动力传动部件的原始制造商和分包商。

当最新400H 系列II滚齿机配备NUM CNC时，整个机床均基于NUM运动控制技术，唯一例外的是（C轴）工件主轴电机，即以110r/min产生560N.m 转矩的特殊液冷直接驱动装置。除了Flexium 68 NCK（数控内核）——NUM产品系列中最强大的型号且能够控制多达32个完全插补轴或主轴及相关 PLC、NUM还提供机床上使用的所有I/O、驱动器和伺服电机。

为了简化和便于操作，400H滚齿机配备一个NUM FS152i操作面板和键盘，通过符合人体工程学的摆臂安装于机床的外表面。操作面板将15in的触摸屏与运行Windows Embedded操作系统、配备固态硬盘和双核处理器的集成工业化 PC 相结合，以提供一个快速、灵敏的HMI。还可使用通过电缆连接的便携式手轮来远程控制各种机床功能。

400H机床利用NUM广受欢迎的滚齿解决方案NUMgear的四轴电子变速箱功能，助力加速复杂齿轮部件的生产。这结合内置高速同步装置，使轴向和径向进给轴和滚刀架转向轴与工件主轴相一致。电子变速箱的使用完全自动化；机床操作人员仅需输入基本的齿轮制造数据，例如齿数、刀具启动数量、齿轮模数——400H可处理6.4的齿轮模数——及需定义的螺旋角，并激活相应的电子齿轮功能。

NUM 系统尤其注重刀具磨损管理。通过软件连续监测滚刀的使用状况，并采用预编程切向滚刀转向程序，以确保在齿轮生成过程中高效切削刃始终啮合；整个过程完全自动化 —— 甚至可在机床使用周期内激活 —— 当需要检查或更换滚刀时操作人员会收到提示。完好无损的滚刀在磨损前可反复重磨或重涂，这有助于将刀具成本降到最低。滚刀架在整个转向过程中保持同步，最大限度地减少脱离/再次啮合时间并防止刀具或工件损坏。

位于伊利诺斯州Naperville的NUM公司总经理Steven Schilling指出：“Bourn & Koch是我们最尊贵的客户之一，也是一个关键业务合作伙伴。其大量的客户群体都使用配备NUM CNC系统的机床，其中很多将易操作性作为区分机床的主要条件。该公司决定采用 Flexium 作为以 NUM 为基础的所有产品的CNC平台，这对我们来说无论是从技术和商业上都是一个巨大的荣誉。我们目前正致力于提高为其工程、机床启动和客户支持团队所提供的深入产品培训水平，以便为这一举措提供支持。”