为满足高速加工应用要求，MAX 3000的快移速度高达62m/min，其占地面积为4.6m2，且包括双盘位的APC。工作台台面尺寸为600mm×300mm，适合加工小型汽车零件。允许安装回转工作台，因此能高速加工范围广泛的零件，从小型零件到复杂零件的4轴联动加工。

为抑制俯仰运动，DMG MORI减小了立柱重量和其他运动件重量，丝毫未降低刚性，并最大限度减小运动件重心与导轨之间的距离。该机采用滚柱导轨，进一步改善重复精度。运动零件重量的减轻保证了高加速性能，因此能显著缩短加工时间，包括频繁进行快移与切削进给运动的加工，例如加工多个小型零件时。高速APC的换盘时间仅2s，有效缩短了非生产时间和提高生产力。

MAX 3000拥有许多确保长期可靠性的特性。结构简单的APC采用一个大直径十字滚柱轴承和一个伺服电机，能执行高速和高精度换盘操作且机械故障率最低，这是因为无任何液压系统，也无任何开关。结构简单的无臂型ATC的零件数量极少，因此机床可靠性更高。在大批量生产中切屑和冷却液常常造成问题，为此，所有直线轴全部布置在加工区上方，减小切屑和冷却液对机床的影响。

MAX 3000配MAPPS IV高性能操作系统。MAPPS IV允许自定义主界面，按钮布局易于使用，拥有极高易用性。MAPPS的对话式自动编程功能可简单和方便地编写零件程序，包括复杂零件编程。除数控存储器外，MAPPS还提供50MB用户程序存储空间。如此大的存储量使用户可将程序传入数控系统中，在数控系统中直接使用。系统提供一个USB接口，方便用户在机床与计算机之间传输数据。

采用最新高能效数控系统和LED灯不仅绿色环保，而且还能降低使用成本。与上一代机型相比，MAX 3000整体电耗下降约30%，待机期间自动关闭伺服电机和冷却液电机供电。

MAX 3000可配多种选配，能满足大量不同加工应用需求。现有选配包括排屑器，高精度加工，冷却系统，测量系统和机械手系统。MAX 3000满足全球所有安全标准要求，包括ISO标准、IEC标准、UL标准和JIS标准。