近年来，模具行业产品结构调整加快，技术含量较高的模具占模具总量的约35%。我国模具产业要走中国特色新型工业化道路，要落实到具体措施上去，以促使国内模具产业更好的发展。

汽车模具是我国模具行业的重要产业，然而其发展并不是那么的理想。高端汽车模具企业的技术水平不达标，技术创新能力低下，新型模具研发能力不足等一系列的原因都制约着我国汽车模具工业的发展，导致汽车模具企业无法生产出与高端市场相匹配的模具，必须依赖进口。

然而，得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。数字化是以数字的生成、加工、传输、使用、修改和储存为基础，以数字样机为核心，以单一数据源管理为纽带，在设计、制造和管理过程中用数字量取代模拟量、用数字技术取代传统技术，并以数字量作为设计、制造和管理的唯一依据。

模具制造业数字化的核心就是数字化制造技术，数字化制造是指在虚拟现实、计算机网络、快速模具成型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，对产品设计和功能的仿真以及原型制造，快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。

总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具生产技术主要包括以下方面：

（1）可制造性设计，即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。

（2）具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。

（3）CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。

（4）用3D的模具结构设计取代传统的2D设计。

（5）模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。

（6）在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。

现今，有实力的模具企业正在不断提高模具的设计和制造水平，逐渐将工作重点转向大型、精密、复杂及长寿命模具的开发与研制。随着行业内的良性竞争以及对质量、效率要求的不断进步，数字化技术水平也在不断进步。快速原型设计、高速加工、镜面加工、微铣削、标准化率和逆向工程等概念、术语在模具制造领域大家都已耳熟能详，也足以说明数字化技术已被广泛应用。

若真正做到掌握数字化汽车模具生产技术，相信未来数十年，我国将实现从中国制造到中国智造的转型升级。