刀具顺应智能制造新发展

本网编辑 MM《现代制造》 2015-04-09

随着工业4.0 时代的来临，人们愈发关注未来制造模式并不断探寻，不论我们如何发展，都始终脱离不开主机、刀具、数控系统、测量、夹具这几个话题。而作为与工件直接接触的最主要产品，刀具在机加工中所扮演的角色越来越重要，尤其是在我们为了提高加工效率而不得不向工艺升级转型的时候，刀具更显得至关重要。

智能制造是我们走向未来制造的一条必经之路，那么在智能制造中，需要刀具具备哪些特质呢？首先应该从刀具本身的材料和设计方面考虑，近期很多刀具供应商都推出了新一代的刀具产品，具有很明显的创新标识。如山特维克可乐满采用同向结晶的Inveio 技术，利用改变涂层晶体生长方向随机性的原理，可控制刀片CVD 氧化涂层中的晶体生长方向，新型的刀具材料技术让刀具的加工效率和使用寿命都大大增加。另有涂层供应商创新的纳米刀具涂层材料的推出，也是一个从产品本身而言的创新点。

刀具结构的创新设计也为刀具在智能制造中的表现加分，比如瓦尔特新近推出的DC170 钻头，带有八个明显的环形槽，可加快冷却液流动，同时减少了危险的缠屑风险。刃带设计可使冷却液从四面八方连续冲洗钻头，大大提高了冷却效果，延长了刀具寿命。同时，这八个环形槽还能作为刀具重磨的识别，自己就可以记录被修磨的程度。也不失为智能的一个表现分支。

除了产品之外，对于用户来说，更重要的是如何把这些产品进行合理组合，充分发挥其特性，这就对供应商的工艺解决方案供应能力提出了挑战，刀具供应商必须在刀具之外，为用户传递更多的附加值，从而帮助用户提高加工效率，降低生产成本。只有刀具适用性增强了，才能配合机床实现无人化加工、智能制造。在工业4.0 中，信息的传递是很重要的一环，是与工业3.0 相比区别最大的地方，这也带给刀具供应商一定的挑战。面向地域广阔的中国市场，如何及时了解用户的使用情况，一旦出现问题如何第一时间提出解决方案，都是刀具供应商在不断探索的话题。