恒轮机床（常州）有限公司亚洲首席执行官Andrew Parkin先生（左）和恒轮德国总裁Manfred Maier先生

2015年4月20日，在北京新国际展览中心举办的CIMT2015展会盛大开幕。作为机床界领先的制造商之一，恒轮盛装亮相。恒轮德国总裁Manfred Maier先生、恒轮机床（常州）有限公司亚洲首席执行官Andrew Parkin先生和销售副总裁鄂有鹏先生接受了本报记者的采访。

众所周知，恒轮专业生产4轴和5轴加工中心、柔性加工系统以及曲轴和凸轮轴加工设备，客户涵盖汽车制造商及其供应商、机械制造业、合同制造商和模具制造商，然而今天，Andrew Parkin先生表示，恒轮现在开始深入到电力工程行业和航空制造业中，同时也在关注通用机械，他们的目标就是要在各个方面都有恒轮高精度机床的身影，进行高速车削加工。“事实上，在航空航天领域，HELLER产品特别适合进行难加工材料（尤其是高温镍基合金和钛合金）的工件加工。”鄂总补充道。

“其实，中国无论作为市场还是工厂所在地，对于企业都具有很重要的意义。”这一点通过HELLER在中国的发展情况就可以展现出来：2013年秋季，HELLER在常州设立了一家独资生产工厂，“只为在中国建立一条本土价值链，这是对现有设备和机构的完美补充，这充分表现了HELLER对中国市场的重视。”Andrew Parkin先生介绍说。

采访中Manfred Maier先生表示：“HELLER拥有针对工件特定任务的全面解决方案，使得我们能够最佳地回应客户的需求。我们的解决方案的能力包括在多种条件下的广泛的零部件和原材料加工——从轻型金属加工到重型金属切割，从单个部件加工到大量生产，使用湿、干或者MQL加工，同时附带综合咨询和广泛的服务。在这次展会上，我们也带来了自己的首秀产品CT6000。” CT 6000是铣/车加工系列机型中的第一款单工作台机型，是车削功能作为经典Heller加工中心已验证的强大铣削能力的补充（附加值），这款机型通过刀具主轴摆动的设备实现第五轴并直接采用了工作台直驱技术，通过摆动式的可选A/C轴，标配B轴完美实现卧式和立式状态下外部和内部的轮廓加工。

这款具有强大加工能力的机床提供了高效的切削参数使得在预加工和精加工时，工件回转可达到500r/min并最终实现完美的轮廓加工。CT 6000机型几乎整合了所有的性能包，配以HSK100刀柄和强力PCU主轴加工单元驱动功率达到60kW，主轴转速最大可达8000r/min，能提供1146N.m的超强扭矩。

CT 6000仅仅是一个开始，恒轮有一个很大的目标，那就是继续在全世界范围内扩展地区市场的占有率，并且通过强大的当地增值链，开拓市场，推进对新业务领域的占领。（本报记者：许莹）