大规模或超长的工件按照工艺要求加工成复杂多面的零件，在标准设备上通常是不适合或根本不能做的。

如果有一个高产量的需求，专机建造会带来经济效益。

对于这样的工件，常规的装备不再胜任;特别的解决方案是必须的。在不使工作变形的情况下安全、精确地安装长轮廓或庞大的工件，对设计者来说，每一次的设计都是一个难题;以图示说明的系统，操作者可以同时从两边进行加工。

舒能的模块系统能够提供型材加工的多种应用的专机制造。图示的机器生产精密的导轨，通过舒能组织设计和建造成专机。

工件的快速移动是和精密快速的装夹、卸料和固定同等重要的。夹具的几何形状满足了同时在工具钢上钻孔。硬质合金刀具的高压内冷功能实现了卓越的钻孔性能。以两轴为主要部分的装备，在三分钟内能完成140个钻孔作业，包括装夹和卸料时间。主轴的定位和实际钻孔大概只需两秒。

自动化装夹和卸料考虑了可预见的自主权。大型工件的堆积、位置检验和的进给必须分别适用于工件。

任何种类的装配型材、门窗型材，还有钢构型材经常从棒料的更深层次的成本最优化组合进行切割。达到成本最优化这样的项目里，设备工作周期内，原材料最优化利用和剩料处理的附件考虑是必要的。