产品描述

精雕五轴高速加工中心JDMR600由北京精雕自主研发，具有微米级精度加工能力，拥有独立自主知识产权。获 2021-2022“好设计”年度金奖。2023 年 JDMR600 通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价，获得了“制造成熟度九级”的认证，创下了“国内首次两台机床同时获得成熟度九级认证”的新记录（另一台机床为精雕五轴高速加工中心JDGR200T）。

精雕五轴高速加工中心JDMR600稳定高效，具备“0.1μm进给和1μm切削”能力，具有铣、钻、铰、攻、镗、磨、抛等复合加工能力。

技术优势和创新点：

· 精雕自研自产力矩电机；

· 配置北京精雕自研“高速、高刚性、低振动”电主轴；

· 应用“在机测量和智能修正”技术，实现“制检合一”的自动化连续生产过程管控；

· DT编程技术助力虚拟加工平台的建设，提高五轴工艺开发效率。

行业应用

该机床尤其适用于3C消费电子、汽车零部件、航空航天、医疗器械等高精密领域，能够精确加工出微米级的复杂零件。JDMR600的铣削加工表面可达到磨削效果，且PCD刀具研抛加工零件表面粗糙度可达到10纳米级，这为精密制造领域提供了稳定、高效、可靠的技术支持，推动了行业生产力的提升。

在加工表面粗糙度要求达到镜面效果的模具零件时，通常离不开高水平的抛光工匠进行手工抛光。然而，要让一个抛光工匠使用简单的工具，在完成镜面效果抛光的同时又控制好曲面的面型精度是有极大难度的，而且抛光的时长和效率也跟工匠的经验有关，随着近些年从事该行业的年轻人越来越少，要招到一个抛光工匠变得愈发困难，而且成本也是很高的。

行业内很多从事高表面质量模具零件加工的客户都苦于面型精度达不到精度要求，零件的产能无法进一步提升，这是行业内限制产能的一大瓶颈。

北京精雕瞄准这一行业问题，结合自身的产品技术特点以及卓越的技术研发能力，研发出了镜面模具零件研抛工艺，在保证零件精度的前提下，使用数控机床直接加工出镜面效果。可稳定加工出表面粗糙度小于10nm、面型精度Pv小于10μm的曲面，包括非球曲面，减小了手工抛光的工作量和难度，保证了零件的表面粗糙度、面型精度和批量生产效率，彻底颠覆了当前“纳米级”表面光洁度全部依赖工匠手工抛光的工艺。

该技术主要依赖高精度设备，使用PCD刀具进行研抛加工，PCD刀具没有刀刃，是一个纯球结构，靠“挤压”的方式进行加工，因此在加工过程中，吃刀量需要控制在5μm以内，需要保证稳定、均匀、准确的吃刀量，北京精雕为了解决这个问题，在机床、工艺、软件、数控等方面均进行了大量的工作。同时，北京精雕发挥“机电软融合”的优势，研发出了镜面模具零件研抛工艺，成功解决了行业难题。

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文章来源：现代金属加工

图片来源：现代金属加工

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥