法孚集团辛辛那提(Fives Cincinnati)新一代五轴龙门机床profiler在航空航天铝材加工上减少多达80%的加工时间

2014年8月 希伯伦,肯塔基州 法孚辛辛那提(Fives Cincinnnati)的新一代航空航天专用五轴五面龙门机床XP profiler名不虚传,在航空航天铝材结构件的加工上创造出极高的加工效率.与上一代的前辈相比,该机床的主轴转速翻倍,主轴功率更大,所有进给轴的金给速度更快,定向于该行业的结构设计使应用该机床的加工时间可减少50%-80%,而且可实现多工件同步加工.

XP profiler系列龙门机床采用模块化设计理念,融入许多辛辛那提久负盛名的XT profiler系列钛合金加工龙门机床的优势.该系列机床在一个移动龙门架上可同时配置1到5个A/B摆角铣头,可实现同时加工5个工件的工艺循环.

X轴行程可根据需求扩展;可实现多工作区设置

龙门架移动式结构设计可实现根据客户需求扩展X轴行程,方便实现多龙门架配置和多工作区设置.新一代XP profiler龙门机床可与前期的辛辛那提profiler系列龙门机床的安装操作完全兼容.该机床的龙门架可扩展安装在现存的辛辛那提老profiler龙门机床的床身上或X轴导轨底座上,当然也可以安装在独立的X轴导轨底座上. X轴的导轨长度以12英尺(3.66米)的间隔递增加长.该机床的龙门架移动结构在机床两侧的每个单边X轴驱动结构上均采用双伺服电机+行星齿轮箱的结构.Y轴进给有直线电机驱动和齿轮齿条驱动两种选项.

性能优于A/C摆角铣头的铣头结构，板材零件加工的最佳选择

在该机床的创新设计上,每个高速摆动铣头由单独的A/B进给轴驱动,实现机床的刚性,精度和动态性能的全面提高. 摆动轴的进给速度增加到2,400 dpm,是 上一代前辈的400多倍,这样在五轴加工中可实现更高的刀具轨迹速度. 同时机床的X/Y/Z直线进给轴的速度也相配套地达到1000 ipm (25 mpm),使机床在任意切削方向的加工中均能获得连续高速刀具轨迹速度.每个简洁紧凑的铣头均由滚珠丝杠驱动实现各自独立的A轴和B轴摆动进给. 每个铣头内的主轴，有两种选项，一种为功率134-hp (100 kW), 转速18,000rpm;另一种为功率114-hp (85 kW), 转速20,000rpm。在板材类零件的五轴加工中，这两种配置主轴的性能均超过AC摆角铣头所配主轴的性能。该铣头所采用的滚珠丝杠驱动结构，完全适合在用户现场维修。相对于多数A/C摆角铣头的传统摆角进给结构，其优势必言自明。

多种配置和众多选配功能

机床有多种配置多主轴的结构选项，可以选取配3个主轴，主轴中心间距1米的结构;可以选取配3个主轴，主轴中心间距2米的结构;也可以选取配2个主轴，主轴中心间距2米的结构。同时也有其他选项配置，包括多种CNC系统选项，光栅尺/编码器选项，各种换刀装置选项，机床整体防护选项，主轴测头选项，可视监控系统选项，刀具ID号系统，主轴防护罩选项，油雾收集器选项及其他多种选项。

高速切削和高精度

在最近交付给某一级航空航天供应商的该系列的机床上进行加工件首件测试中，加工零件是飞机蒙皮的上壁板，大约31英尺 x 8.85英尺 (9.5 米x 2.7 米)，厚度变化范围0.062英寸-0.4英寸(1.57 mm-10.16 mm)，加工允差为+0.000"/-0.005" (+0.000/-0.127 mm)。客户对首件测试情况的反应是，表面光洁度非常棒;对2,200个测量点采用CMM(三座标测量机)测量，所有测量点的误差均在加工允差范围内。

辛辛那提共有650多台龙门机床在服役中，该数字超过所有竞争对手提供的对应产品的总和。现在每一架上天的商用飞机上都有辛辛那提的龙门机床加工过的零件。