2015年11月16～17日，由“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项总体组专家陈小明担任组长的验收专家组，对烟台环球机床附件集团有限公司牵头承担的“立式伺服转塔刀架关键技术研究及开发应用”和“大重型数控回转工作台关键技术研究及开发应用”两项课题进行了任务验收。验收专家组分别听取了课题牵头单位和参与单位的汇报，查阅了自评估报告、技术报告和相关证明材料，考察了用户单位——山东力得制动科技有限公司和济南二机床集团有限公司的生产现场，并围绕相关问题对课题组进行了质询。最后，专家们一致同意，两项课题通过任务验收。同时，他们还对今后的研究工作提出了中肯意见，希望进一步提高产品的可靠性和稳定性。

通过开展“立式伺服转塔刀架关键技术研究及开发应用”课题研究，开发出了AK26380×4、AK26380×5和AK26440×6立式伺服转塔刀架系列产品。在此过程中，对立式伺服转塔刀架的可靠性设计和建模技术、密封防泄漏结构设计技术、刀架转位与定位动力传递技术以及相关制造工艺技术、产品性能和可靠性测试试验技术等展开了研究，形成了相关技术规范，并将其应用于产品开发之中。与此同时，还研制、建成了产品试验和测试平台等关键设备。目前，研制产品已通过了国家机床质量监督检验中心的检验。用户应用验证表明，产品可靠性相比原产品技术有了大幅提高，MTBF达到3000小时。

通过开展“大重型数控回转工作台关键技术研究及开发应用”课题的研究，开发出TK122500、TK123000、TK123500和TK125000共4种规格的大重型数控转台产品，期间，开展了数控回转工作台消隙，机电液耦合、密封及锁紧，制造及装配工艺以及切削试验等关键技术研究，研制并建成了产品试验、测试平台和主机应用切削试验平台，研究成果已在产品开发中得到应用。同时，形成了企业标准和技术规范。目前，上述产品已通过国家机床质量监督检验中心的检验，并实现了与主机的配套应用。经用户应用验证表明，产品可靠性满足了主机的使用要求。

总之，通过上述两项课题的研究，烟台环球机床附件集团有限公司实现了伺服技术在大扭矩立车刀架产品上的应用，填补了国内立式伺服转塔刀架的空白，课题成果在可靠性方面取得巨大进步。随着该产品的产业化生产，对于满足高档数控机床配套需求、提升国产高档装备技术水平意义重大。

同时，还在国内率先实现了对大重型数控回转工作台的专业化研发和制造。其中，大重型数控转台产品试验、测试平台和主机应用切削试验平台在国内的建成，对于提升国产大重型数控转台核心技术，实现国内产业化配套，打破国外技术垄断都具有重大意义。

“立式伺服转塔刀架关键技术研究及开发应用”课题验收会

“大重型数控回转工作台关键技术研究及开发应用”课题验收会

立式伺服转塔刀架被应用于用户的制动轮毂生产线上