瑞士米克朗公司中国区销售总监Marco Bonacina先生（左）和瑞士技术中心重庆办事处韩斌伦经理

如何将专机的高产能与加工中心的高柔性二者兼得？CIMT 2013展会的瑞士米克朗公司的展台给出了最佳的答案。米克朗全新Multistar NX-24全编程回转式机床系统吸引观众的3个最主要因素是卓越的单机产能、100%柔性和最高精度。此特质令该系统在同类产品中出类拔萃，例如加工工位的数量使其生产效率几乎可与全机械系统相媲美；所有加工主轴均可编程，这大大节省了换线时的停机时间。

在机加工行业，米克朗以高精度加工著称于世。Multistar NX-24可以轻松生产M0.8 螺纹的特制手表螺丝，并进行相应的表面抛光。可驱动夹头7500r/min进行旋转，进行车削加工，精度为±0.00?5mm，经百万次的加工循环都能保持这一精度。可对直径15mm内的工件进行车削加工。此外，固定夹头可加工直径达35mm的工件。夹头可数控编程，进行360°旋转及插补，能够固定直径达30mm的工件。数控轴能在0.1s内完成180°的分度，可4轴铣削加工。

瑞士技术中心重庆办事处韩斌伦经理为记者详细介绍了Multistar NX-24的奥妙之处。该设备所有主轴均可编程，控制单元清晰的操作界面简化了快速编程及快速转换产品的过程。此外，该设备也包含了一系列独特的附加功能，例如，Multistar NX-24配备了24个加工工位，最多可有44个加工单元和60个轴。所有轴都同时加工，加工节拍可达单循环150件/min，如果机床配置4个循环，每分钟最多可生产520个零件，保证了系统的高产出。每个加工工位均可从两个方向同时进行加工：顶部和底部，顶部及一侧，或底部及一侧。工件也可以从方形截面翻面成圆形截面夹持。完整的加工工艺包括深孔钻削、翻转工件（重新定位/夹紧）、制程检测与补偿，及完全去毛刺等工艺。这就是该机床能每分钟生产8.5个汽车喷油嘴的原因。由于所有轴都是CNC数控编程，不同工件的换线主要通过软件编程完成。与机械驱动的机床相比，数控方式大大节省时间。在加工最大外径35mm，最大长度为65mm的不同类型工件时，Multistar NX-24 加工工件的单件成本极具吸引力。此外，该机床紧凑的设计使得加工区受温度的影响更小。另一方面，Multistar NX-24极为坚固的结构能够防止振动影响。它可以在0.6s内将转台转动15°到下一个加工工位。分度销随即以±2.5μm的精度锁紧工作台，以便进行下一步加工操作。

瑞士米克朗公司中国区销售总监Marco Bonacina先生介绍说Multistar NX-24尤其适合于需要大量（从几百到数千件）加工不同类型工件、且精确度要求为μ级的情况。他认为中国制造业总体成本的增加对米克朗公司意味着更多的机会，因为将有更多的高端制造企业需要米克朗的加工解决方案，2013年，米克朗将通过中国的办事处和瑞士技术中心服务中国用户，他相信Multistar NX-24将在汽车、手表、电器、医疗设备等精密制造行业大展身手。