浙江佳雪微特电机集团有限责任公司总经理姚志学

浙江佳雪微特电机集团有限公司（浙江佳雪数控机床有限公司）即将于2014年2月24~28日参加于上海举办的第八届中国数控机床展览会（CCMT2014），届时将隆重推出公司最新研发的YGS3610C CNC高效干、湿切全自动卧式数控滚齿机（八轴）等产品。

为迎合各级政府提出的机器换人这一工业发展趋势，满足国内外市场对高精度高效率齿轮的需求，佳雪集几十年装备制造之经验、集国内外先进产品之大成，突破了多项技术瓶颈，自主研发了具有国内领先水平的八轴全自动卧式干湿切数控滚齿机。目前，该产品在浙江湖州通过了省级鉴定。该产品经汽车零部件企业和小模数齿轮生产企业试用，反映性能优良，其精度和效率、可靠性与国外同类产品相当，具有很高的性价比，是国内用户投资和技术改造的首选。

佳雪八轴全自动数控滚齿机主要是以信息化与智能化的高度结合，全自动加工，实现机器换人，是数控滚齿机业内的“新变化”，也代表了本行业的发展“新未来”，填补了国内行业空白。

据浙江佳雪微特电机集团有限责任公司总经理姚志学介绍，佳雪研发了伺服数控轴窜刀、专用加工软件、循环润滑自动检测及故障自诊断等技术，开发了二次精密对刀装置、自动去毛刺、全自动上下料等装置，实现了八轴高效干、湿切全自动数控滚齿和软硬齿面加工，产品具有自动化程度高、加工精度高（可达到国标6级）、生产效率高、绿色环保等特点。该产品已获发明专利3项，实用新型专利8项，具有自主知识产权。

该数控滚齿机具有四大创新点：

（1）滚刀主轴首创采用交流伺服电机驱动，创造性地设计制造一套风冷装置，解决了伺服电机由于频繁正反转发热严重而烧坏电机，改变了伺服电机不能做刀具主轴驱动源问题。

（2）机床Z轴导轨付采用注塑新工艺，使得导轨付摩擦系数＜0.1做到高速5000mm/min运行不振动，低速0.1mm/min运行不爬行。

（3）国内首个设计制造成功（SKIVNG）精密对刀装置，并获得国家专利。利用该装置使得中、小模数齿轮加工工艺产生一次重大革命，以刮代磨大大提高齿轮加工精度，提高效率，大大降低了生产成本。

（4）数控滚齿机配置自动上下料机构，实现齿轮加工完全自动化，实现了一人多机操作、大大降低了人力成本与改善了劳动条件，人为因素的干扰降低到了最低点、大大提高了质量稳定性。信息技术的应用，机床信息传感，由18个监测点组成网络化检测，机床某处只要出一点问题信息反馈给机床控制系统，控制系统发出亮红灯或停车的指令，让操作者及时纠正。

“八轴全自动数控滚齿机代表了佳雪在2014年的技术创新的方向，将向着超高速、超精度、超可靠性、超数字化的滚齿机方向进行创新发展。” 姚志学先生表示。

随着国家对高效节能、绿色环保、智能化的工业设备的战略要求，以及市场上对数控滚齿机的高效高精度的不断的需求，以满足国内用户需求为发展方向，主要应该体现在：加工精度要求更高；更高效，自动化智能化程度会更高；结构更加紧凑，构件简约，配置模块化多样化、多功能型的复合式滚齿机；更加节能环保，安全无污染。

技术创新永无止境。姚志学先生表示：“我们将本着为客户创造更多价值的精神，继续在滚齿机制造技术上加大投入，公司现在已经组成以一名高级工程师与一名博士生领衔、四名中级工程师及两名助理工程师组成技术攻关创新组，借鉴国内外同类机床的有关技术经验，瞄准国外最高技术水平的滚齿机技术水准，以期在最短的时间内赶上世界上最高技术水平的滚齿机。”