多轴加工可以大幅提高车间的竞争力，在先进制造业中的重要性不言而喻。Mastercam的多轴界面使用起来出乎意料的简单与直观，确保编程技师经过简单学习即可开始加工。在Mastercam中用户可以掌控多轴加工中的三个关键：切削方式、刀轴控制和避免撞击。

从四轴联动旋转切削到多叶片叶轮紧密的内部切削，Mastercam可以帮助用户将工作化繁为简。容易使用、操作性强的编程工具让加工作业更流畅。多轴加工功能广泛，包括从4轴旋转加工到多曲面5轴联动开粗与精修等多轴加工以及复杂的5 轴粗加工和侧刃铣削到简单的4 轴旋转加工和滚模编程。即使是高难度的工作，Mastercam 都能确保精准、高效的加工。

确保机床、刀具及产品的安全，是复杂的多轴编程中最基本也是最重要的理念。Mastercam的刀轴控制功能可确保定义角之间的走刀不超出零件或机床的有效加工范围，强大的过切检测和5轴安全区域的设置功能可以确保安全的加工操作，为复杂的切削过程提供保障。

针对航空航天、汽车中的多叶片叶轮制造，Mastercam专门研制了“叶片专家”插件，通过简单设置即可为复杂的多叶片叶轮生成高效的加工刀路。Mastercam的“通道专家”插件可以根据通道曲面或实体数据来生成准确、高效的加工刀路。

Mastercam的主要特点包括：

► 多曲面5轴粗加工和精加工包括深度分层切削、插铣加工和流线加工;

► Mastercam 的高级多轴加工可以让您通过选择工程类型，调整界面，来显示您想要关注的零件部分;

► 轴控功能确保定义角之间的走刀不超出零件或机床刀具的有效加工范围;

► 强大的过切检测和5 轴安全区设置功能，确保安全的加工操作，为复杂的切割程序提供保险措施;

► 生成的通用5 轴代码可以在任何数控机床上使用;

► Mastercam 叶片专家插件专为复杂的多叶型配置生成高效的加工刀路;

► Mastercam 通道专家插件以通道曲面或实体数据来生成准确、高效的加工刀路。

Mastercam的 Dynamic Motion 技术是一种激动人心的全新切削方式。为了创造最流畅、最高效的刀路，Dynamic Motion 计算的不仅仅是简单的刀具移动路径，而是根据一系列的算法来分析刀具切入及坯料移除过程，根据加工中刀具运动的变化不断调整切削。使用Dynamic Motion刀路可以显著缩短加工时间，减少刀具的磨损及断刀几率，同时减少机床的磨损。通过特殊算法大幅降低空切，Dynamic Motion刀路最多可以缩短75%的加工时间。Dynamic Motion刀路使用刀具的全部刃长进行切削，从而显著减少深度分层的次数。这意味着可以在更短的时间内完成加工。

传统刀路通常只用到刀具底刃，造成刀具的不均匀磨损。Mastercam的Dynamic Motion可以充分利用刀具的全部刃长，刀具的磨损和热量的分布将变得均匀，从而减少刀具更换次数，进而提升加工速度，减少加工成本。同时Dynamic Motion可以使切削过程中的刀具载荷保持稳定，减少振动，通过排屑过程带走产生的热量。实现对刀具、机床及工件成品的保护。流畅的刀路避免了突然转向，可以减少机床磨损，帮助节省机床的维护时间及费用。

切削特种材料(如铬合金、钛合金)是先进制造业中的一项重要挑战，Dynamic Motion刀路将使这一过程变的相对简单。Dynamic刀路中顺畅的排屑可以迅速带走切削过程中产生的热量，同时使刀具的载荷获得均匀分布，从而有效防止材料的表面硬化并减少刀具过裂的风险，使每次切削更稳定，更可控。