当今时代，随着环保意识逐步深入人心，切削液的安全性和环保性已成为切削液发展必须考虑的重要问题。全合成切削液由于其不含矿物油类物质，因此其在使用稳定性、冷却性、清洗性、抗菌性、工件可见性方面等方面均优于乳化型和半合成型切削液。作为金属加工行业的领先者，南京科润工业介质股份有限公司长期致力于绿色高性能金属加工液的研究，科润公司研发人员秉持“国际视野”的研发理念，从产品设计之初就严格筛选原料，保证配方中各组分绿色环保、对人体友好;同时遵循国际环保标准进行产品开发，确保对操作环境、工人健康的危害性降到最低。迄今为止，科润公司已经为逾3000家工业领域客户成功提供了整体解决方案。

在黑色金属磨削领域，科润公司的KR-C9020全合成切削液这款明星产品，其独特的配方设计，让内外圆磨、平面磨、无心磨、缓进给磨等磨削工艺不再是难题。值得一提的是，KR-C9020尤其适用于轴承套圈的磨削加工，已获得了广大轴承企业的一致认可。

早在KR-C9020诞生之前，科润公司研发团队先行拜访和调研了多家轴承企业，用六个字总结了当前轴承套圈加工的典型问题，即“粗、锈、粘、泡、臭、敏”。粗，指的是轴承套圈粗糙度、波纹度等精度不达标;锈，指的是轴承套圈的工序间防锈时间过短;粘，指的是轴承套圈在磨加工完毕堆放时，表面有粘性物质、甚至结晶产生，影响后道的清洗与组装;泡，指的是切削液泡沫高、容易溢槽，长期依赖消泡剂;臭，指的是切削液抗菌性差，容易生菌发臭，换槽周期短;敏，指的是员工过敏率高，切削液对人体不友好。

当对以上六大问题了然于胸，KR-C9020的研发之路也变得有条不紊。该产品的设计宗旨，正是基于客户最直观的使用体验。浙江某知名轴承企业，原先使用一款国内的全合成切削液，加工时频繁出现“粘”、“泡”的问题。我司对现场使用产品进行了取样分析，发现其因防锈组分选用不当导致粘性物质残留;对消泡剂滤出后进行摇泡试验，发现其体系本身的消泡性能严重缺失。该客户换用我司KR-C9020产品后，上述问题得到根治。更让客户安心的是科润公司提供优质专业的现场技术服务，协助客户对切削液进行系统和科学的管理，将很多未现形的问题扼杀于摇篮中。正是两年前，该客户陆续完成了单机供液向集中供液的整改，截至今日，已实现集中供液两年不换槽的成绩。

与此同时，科润公司拥有一支强大的研发团队，我们既有久经考验的标准产品，同时也具备为特殊客户量身定做的实力。譬如，有的客户水质硬度极高，有的客户水中含有大量的氯离子，有的客户循环压力极大，有的客户体系漏油严重，等等。全世界没有两家完全相同的客户，同一款产品在不同客户之间往往有着截然不同的评价。对于全合成切削液体系，其内部存在大量的性能平衡关系，有的甚至是拮抗的。但无论怎样，我们总会努力为您找到最适合的解决方案。

科润，您的工业介质整体解决方案提供商，这既是科润公司对自身的定位，也是每个科润人对全体客户的承诺。我们不仅为合作伙伴提供稳定优质的金属加工液，并且独创了CPCS服务系统以及化学品管理解决方案，在保证产品稳定运行、及时交货的前提下，能最大程度降低使用成本，减少废液排放。科润，致力于绿色高性能金属加工液的研究与创新，我们已迈出了一大步，但我们的步伐永不停息!