增材制造（AM）过去被认为仅在设计原型或新产品时才有价值，如今它正在发展成一种改变游戏规则的生产技术。从医用植入体到飞机涡轮，工业3D打印金属零件有着广泛的潜在应用。虽然已有这些成功案例，AM行业却仍处于起步阶段，可以通过对材料和工艺参数的详细分析来优化流程。

用于增材制造的蔡司COMET系列

三维光学量测系统提供了高速、高密度数据采集的能力。它可以通过生成高密度数据来捕获整个外表面的信息，从而分析特征的形状、大小和位置以及整个部件，获取表面细节部位的高精度三维数据。

蔡司为欧瑞康提供全套解决方案

欧瑞康（Oerlikon）股份公司提供关于增材制造（AM）的产品和服务——从原型开发到特定金属粉末合金批量生产。该公司确立了推动AM产业化的目标并在全球范围内展开行动。在位于慕尼黑的创新与技术中心，欧瑞康注重从最初的研发到最终产品检验的整个AM流程链的细节。

为确保所有AM元件达到所需的几何精度和规定的机械特性，欧瑞康选择了蔡司为其设计的测量解决方案：蔡司三维扫描测量仪Comet 6和蔡司多款显微镜。这些解决方案提供的多种表征和测量功能可以充分确保其表面检测的高精度，使科学家能够编制综合数据以检验印刷零件的质量。

增材制造，通常被称为3D打印，被誉为是推动下一次工业革命的生产技术。在金属增材制造中，所有产品都是以数字模型开始的。由此，获得可靠的3D数模图形就显得尤为关键。增材制造提供了创新的自由度，可以生产重量更轻，更耐高温和机械性能更好的部件，应用于航空航天、汽车、医疗、发电、模具、石油和天然气以及其他行业。