OPEN MIND 优化了使用高进给率刀具加工时的 3D 粗加工功能。可从根据高进给率刀具几何形状测得的残留高度计算出步距。使用极高侧向进给时，特殊的刀具路径运动将去除角落的残料。智能切削划分和优化的刀具路径为剩余的精加工提供更高的工序安全性。

平滑过渡

在陡峭和平坦区域的过渡区域或剩余加工区域的外延部分通常可以看到加工斑痕。hyperMILL^®的全新“软重叠”功能可极大降低这一影响。铣削刀具暂时抬升，将铣削路径彼此混合。这可防止造成可见过渡并得到更高的表面质量。

图1：“软重叠”功能产生的过渡区域的最佳表面。

hyperCAD^®-S：专为 CAM 用户设计的 CAD

OPEN MIND 2018.1版CAM 套件版本的 CAD 模块内含极为省时的解决方案：“整体拟合”。整体拟合可从一组多个曲面创建单个UV曲面。然后，许多 CAM 策略可遵循该曲面块的 ISO u-v 方向，极大提高这些 CAM 策略的应用。

图2：“整体拟合”功能：按照定义的 ISO 方向快速创建单个面以进行后续 NC 编程。

hyperCAD^®-S Electrode 可自动执行电极构建和制造，以进行凹陷区域加工。用户只需从部件几何形状中要加工凹陷区域的面上提取电极，不需要任何专门的专业知识。OPEN MIND 以“旋转电极”等功能对此模块进行了增强，便于在刀柄上将多个电极几何形状放置为圆形阵列并定义、不同的放电间隙。这可在铣削和电解期间节约用户时间。在 CERTA 系统工单管理器中集成一个界面对于确保电极工序连续性至关重要。

图3：hyperCAD®-S 电极：多个电极几何形状的圆形排列在铣削和电解期间节约时间。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 仿真方案可基于 NC 数据完美地虚拟呈现机床中的实际情况。根据工业 4.0 构建，机床控制和 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 之间有一条双向通信链路，籍此将工序控制和优化提升到一个新的高度。