随着新一轮创新制造技术的涌入，信息化、智能化制造被推向了高潮。而在这个过程中，除了非常重要的硬件装备之外，软件的作用更是不容小觑。尤其是以CAE为代表的工业软件，正快速推动着制造业从研发、测试、到工艺制造的全面变革，通过提高精密、复杂、长寿命产品的设计制造水平，实现产品品质、交付周期的缩短、研发成本的降低，增强企业的核心竞争力。

2015年10月29日，DEFORM在中国的独家代理商和战略合作伙伴——安世亚太公司在北京阳光温特莱酒店举办了“DEFORM中国用户大会”。这是DEFORM进入中国以来首次在中国举办的全球性会议，旨在针对本地客户需求进行一次深入的技术探讨，深度解析工艺模拟技术最新进展及应用情况、工艺仿真技术未来的发展方向。

会议邀请到了美国SFTC公司DEFORM研发总监JinYongOH先生、日本负责代理DEFORM产品的Yamanaka公司的技术经理Mure先生、韩国负责代理DEFORM产品的Solution.lab公司总裁Kyunghoon Lee先生，以及来自安世亚太公司的专家、国内著名高校专家、制造企业以及各行业用户代表，大家齐聚一堂，同时分享了DEFORM成形仿真软件最新功能及未来发展方向，以及DEFORM在各行业的典型应用案例，并共同探讨如何使用DEFORM解决用户工程问题，从而提高产品质量，增强企业创新能力、应变能力和竞争力。

安世亚太技术总经理唐伟

安世亚太公司技术总经理唐伟先生感概地说：“中国是制造业大国，很多产品我们是能设计出来的，但往往制造不出来，也就是说加工的零部件无法达到预计的精度要求或性能要求。尤其是对于锻压或者热处理这种整套工艺设备投入非常高的情况，反复试模，会造成极大的成本浪费，而且研发周期、制造周期都会被随之延长。”之前很长一段时间，行业内都是在设计过程当中采用CAE，而近些年，大家越来越重视制造生产过程当中采用仿真手段。唐总介绍说，DEFORM软件是真正的对实物进行模拟，甚至于做实物的制造之前，DEFORM软件就可以再现整个过程，“这对于企业来说，对产品制造质量的保证也好、长期使用的疲劳耐久性也好，或者是研发周期的压缩也好，都非常有帮助。我们工艺仿真软件可以看到零部件制作出来后的效果，这对于客户而言，是可以从中直接获益的。”

DEFORM作为最专业的金属锻压、热处理加工工艺模拟软件，已经在我国多种制造领域取得切实良好的应用效益，为制造企业解决了大量的工艺难题，持续推动工艺制造技术和方法的优化和提升。为了能更加全面的帮助企业构建仿真能力，与制造业的业务结合更加紧密，安世亚太的仿真业务正从传统的工程仿真服务延伸到制造工艺仿真领域，降低产品从设计仿真到生产制造的实现难度。另一方面，制造工艺的提升有可能给产品创新设计带来更大的空间，为中国制造注入更多创新的活力。

中国制造型企业正处于转型升级的关键时期，安世亚太借助于DEFORM这一类的工艺仿真软件，包括其原有主营的ANSYS系列软件，正在为产品设计与制造整个产业链打造一个更完整的产品体系。“除了我们最具优势的锻压、热处理工艺，我们还要考虑铸造、冲压和焊接等工艺，这些在我们的产品体系里都会陆续有解决方案的推出。”面向未来，唐总表示安世亚太已经做好了充分的准备。